《贏在基層——金牌班組長系統(tǒng)賦能之“五大核心管理劍法”》

【課程對象】：企業(yè)一線班組長及一線儲備干部等中基層管理者。

【課程時間】：共2天（每天6H）?
【授課方式】：全程面授、方案講解、現(xiàn)場演練、互動點評

【主講老師】：沈懷金 老師

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【課程背景Background】

• 班組是企業(yè)經(jīng)營活動的基層組織，是企業(yè)一切工作的落腳點——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)！”
• 加強班組建設，是企業(yè)在新時期具有直接意義的一項改善工作，更是一項長期的戰(zhàn)略舉措，正所謂“班組是企業(yè)的細胞、班組是價值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎”！
• 班組長為一班之長，不僅是直接帶兵打仗的人，更是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，既是一線的直接指揮者和組織者，又是業(yè)務多能手和技術骨干，為此提升班組長職業(yè)化水平將有效改善一線經(jīng)營業(yè)績，直接提高企業(yè)競爭力。正所謂：“優(yōu)秀的企業(yè)看中層，卓越的企業(yè)看基層”！

【課程價值Value】

• 本金牌班組長訓練體系課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心，以“科學管理方法和人性的尊重”為指導，結合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例，從五大方面：

• 第一講：自我管理優(yōu)化——管理導向、職業(yè)定位、角色認知
• 第二講：團隊管理優(yōu)化——工作教導、團隊建設、基層執(zhí)行力打造；
• 第三講：工作事物優(yōu)化——班組長一日工作標準化（班前、班中、班后工作實務）；
• 第四講：現(xiàn)場改善優(yōu)化——5S現(xiàn)場治理與精益改善應用；
• 第五講：融合系統(tǒng)、成就卓越——方法、工具、機制、系統(tǒng)包—班組長系統(tǒng)化能力培養(yǎng)。

• 全系統(tǒng)層面設計、細化入點、直線改善，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現(xiàn)場授課與互動，成就金牌班組長，助力優(yōu)秀企業(yè)打造“系統(tǒng)的、全面的、具備優(yōu)勢競爭力“的一線班組。

【課程大綱 Outline】

第一講 自我管理優(yōu)化——新時期班組管理導向與班組長自我管理

1. 新時期班組價值

1. 班組是企業(yè)的細胞
2. 班組是價值的體現(xiàn)
3. 班組是產(chǎn)品的保障
4. 班組是管理的基礎

1. 新時期基層管理的導向

1. 分享：現(xiàn)代企業(yè)班組管理工作的“六大特性”
2. 導向一：深度理解基層管理的“以人為本”
3. 導向二：建立富有特色的基層組織
4. 導向三：培養(yǎng)員工的職業(yè)化訓練
5. 總結：優(yōu)秀企業(yè)看中層、卓越企業(yè)看基層

1. 金牌班組長職業(yè)意識與角色認知

1. 金牌班組長“八大職業(yè)意識”
2. 金牌班組長“七個黃金心態(tài)”
3. 【案例分享】
4. 受歡迎的班組長的特性——管理技術型干部的特色
5. 班組長“四大立場”
6. 班組長“四項職責“
7. 班組長“三大權力”
8. 班組長“四大本領”
9. 班組長“五項使命“
10. 班組長的“九個角色”

第二講 團隊管理優(yōu)化——工作教導、基層執(zhí)行力構建

1. TWI—JI理念

1. 引導式管理內(nèi)涵——為什么要進行工作教導
2. 一線主管管理的鐵三角
3. 工作場所常見的問題
4. 預防問題發(fā)生的方法
5. 傳統(tǒng)的教導有哪些缺失

1. 工作教導實務

1. 工作教導的時機
2. 兩種錯誤的教導方法
3. 教導前的準備事項
4. 正確的工作教導四步法
5. 班組工作教導工具——OPL導入

1. 基層執(zhí)行力管理

1. 執(zhí)行力剖析--團隊中的執(zhí)行力魔咒
2. 什么是執(zhí)行？執(zhí)行的好處和壞處
3. 執(zhí)行什么？無標準和執(zhí)行的矛盾
4. 我做好了誰知道？執(zhí)行好的怎么呈現(xiàn)
5. 做好了得到什么？執(zhí)行績效如何折算
6. 不做、做不好怎么辦？執(zhí)行績效如何處理
7. 他律和自律
8. 班組執(zhí)行力提升兩大方法

三要素法 標準、制約、責任詳解

稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用

第三講 工作事務優(yōu)化——金牌班組長一日工作“班前、班中、班后”管理

1. 班組一日工作標準化——班前五查

1. 管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
2. 沒有備查與備查的區(qū)別！
3. 查什么？怎么查？
4. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發(fā)布生產(chǎn)任務

班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

班前查3：物料與半成品

班前查4：現(xiàn)場變化點看板 &?作業(yè)指導書

班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）

1. 班前查工具

實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】

實用工具：【材料出入庫表 &?半成品庫存管理表】

實用工具：【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】

1. 班組一日工作標準化——班中十控

1. 管理是盯出來的！——走動式管理
2. 三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
3. 如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
4. 班中控1：人員管理

三自一控、“三檢制”、“三工序“、“四不放過”

1. 班中控2：設備輔材管理

定人定機、“三好”、“四會”、“五紀律”

1. 班中控3：物料管理

定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治

完善記錄、做好統(tǒng)計、定置管理、標識齊全

1. 班中控4：工藝管理

執(zhí)行“五有”、做到“三按“

1. 班中控5：環(huán)境管理

現(xiàn)場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

現(xiàn)場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！

現(xiàn)場5S管理：堅持“七不走”

1. 班中控6：質量管理

按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！

標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、單點課程（OPL）

1. 班中控7：安全管理

安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動

《安全操作規(guī)程》詳解、全員勞保、巡查點檢

1. 班中控8：進度管控之看板應用

生產(chǎn)進度追蹤、進度統(tǒng)計監(jiān)控、時段班組PK、生產(chǎn)達成統(tǒng)計

1. 班中控9：異常處理

異常機制與異常處理小組

異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防

1. 班中控10：巡視總結

巡視總結記錄、業(yè)務聯(lián)系總結

1. 班中控工具

實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】

實用工具：【作業(yè)指導書SOP】&【標準檢驗規(guī)范SIP】

實用工具：【單點課程OPL】

實用工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】

實用工具：【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】

1. 班組一日工作標準化：班后三清

1. 班后清的內(nèi)涵——為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接
2. 班后清1：巡視總結 &?七方面檢查
3. 班后清2：合理化建議——提案改善匯總
4. 班后清3：隔日生產(chǎn)
5. 班后清工具

實用工具：【生產(chǎn)日報表】

實用工具：【提案改善表】

實用工具：【交接記錄表】

第四講 現(xiàn)場改善優(yōu)化——現(xiàn)場治理、浪費識別、精益改善

1. 規(guī)范現(xiàn)場、塑造職場——5S定義與內(nèi)涵

1. 為什么要做5S？——5S是管理的基礎、是改善的基礎，反之沒有5S的管理都會“失效”，工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化（質量、成本、交期）”
2. 為什么5S做不好？
3. 5S怎么做好？形式化——行事化——標準化——企業(yè)文化
4. 導入5S的要求：應該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已
5. 導入5S的時機：5S就是日常工作的一部分

1. 現(xiàn)場治理5S實務——從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)的路徑

1. 5S的步驟一：整理

整理的實施要領

整理舉例

現(xiàn)場5S管理研討

1. 5S的步驟二：整頓

整頓“三要素”——定位、定品、定量

整頓：訂立保管規(guī)則

整頓舉例

1. 5S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃“三方法”

清掃的實施要領

1. 5S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔手冊制定

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

1. 5S的步驟五：素養(yǎng)

素養(yǎng)的實施要領——習慣的養(yǎng)成邏輯

素養(yǎng)推行的常用手段

素養(yǎng)的價值

1. 5S實施技巧

實施技巧——紅牌作戰(zhàn)

實施技巧——定點攝影

實施技巧——檢查表

揭示檢查結果——看板管理

5S的制度化邏輯1：堅持“三五十”、禁止“大掃除”

5S的制度化邏輯1：文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

1. 改善現(xiàn)場、精益求精——八大浪費消除

1. 生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費”
2. 中國式企業(yè)浪費分析與常見分類
3. 人：動作分析深一些——人力資源浪費——動作經(jīng)濟原則——動改法
4. 機：設備管控嚴一些——設備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
5. 料：過程分析細一些——物料管控浪費
6. 法：瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費

第五講 融合系統(tǒng)、成就卓越——金牌班組長系統(tǒng)能力優(yōu)化

1. 管理者為什么要有系統(tǒng)意識？

1. 問題是如何發(fā)生的？
2. 如何才能從根本上解決管理問題？
3. 【海爾與富士康的管理優(yōu)化】

1. 生產(chǎn)系統(tǒng)運作邏輯

1. 生產(chǎn)系統(tǒng)架構
2. 生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題舉例
3. 班組與生產(chǎn)的系統(tǒng)關系
4. 班組長問題分析與解決思路

1. 班組長“六大系統(tǒng)管理方法”應用實務

1. 三要素法（標準+制約+責任）
2. 限制選擇法（管理方法多選一）
3. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
4. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業(yè)化）
5. 數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
6. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
7. 【六大方法之現(xiàn)場模擬 &?學員互動 &?老師點評】
8. 六大方法口訣表

工作不清——三要素

責任不明——分段控

方法不精——限制選

執(zhí)行不力——稽核管

數(shù)據(jù)不準——流動清

領導特忙——橫向分

第六講 課程總結

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