新產(chǎn)品開發(fā)項目管理 【建立項目流程、組織和工具，由市場需求來驅(qū)動研發(fā)團隊】   12.30

參加人員：負責研發(fā)的副總、項目管理部、研發(fā)部、市場部、技術部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理者及工程師。課程時間：（12小時/2天）課程背景：進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。

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供應商質(zhì)量管理 【18招應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題】   12.30

課程背景：供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)

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有效解決問題的方法8D 【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復發(fā)生】   12.30

參加人員：質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、技術部門、工藝部門等管理者及工程師、供應商質(zhì)量工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時間：（12小時/2天）課程背景：在工作中，每天都會遇到重復性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應依靠團隊的智慧和力量，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正

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AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析 【總結(jié)10個實施痛點、2個落地點，幫助團隊管理產(chǎn)品/工藝風險和經(jīng)驗教訓】   12.30

參加人員：技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時間：（12小時/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的

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汽車行業(yè)五大核心工具 【數(shù)十個案例或模板，幫你理解如何靈活應用這些工具】   12.30

參加人員：負責產(chǎn)品項目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時間：18-30H課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水

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潛在失效模式與后果分析（AIAG-VDA FMEA） 【七個步驟，識別產(chǎn)品和工藝風險、總結(jié)經(jīng)驗教訓】   12.30

參加人員：技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時間：（12小時/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的

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AIAG-VDA DFMEA設計失效模式與后果分析【七個步驟，識別產(chǎn)品和工藝風險、總結(jié)經(jīng)驗教訓】   12.30

參加人員：技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時間：（12小時/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好

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DA 6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核課程   12.30

參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預備人員。課程時間：（21小時/3天）課程簡介：外部環(huán)境：??在面對外部認證機構(gòu)的IATF16949：2016質(zhì)量體系審核時，是否因為過程審核和產(chǎn)品審核未有效實施而被開具不合格？??面對您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不合格項？??對您的供應商，如何

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新產(chǎn)品導入流程NPI【借助案例或模板引導，幫你理解如何實施NPI】   12.30

參加人員：負責產(chǎn)品項目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者。課程時間：（12小時/2天）課程背景：新產(chǎn)品導入進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企

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ATF16949：2016 內(nèi)審核員培訓方案   12.30

參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系實施小組成員、企業(yè)的內(nèi)審員或預備人員、SQE、EHS工程師。課程時間：（3天）課程目的：理解IATF16949：2016標準要求及其在企業(yè)運營中的應用；掌握IATF16949：2016的核心思想：過程方法（顧客導向過程、支持過程、管理過程）及過程方法的審核；掌握編制審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；

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