DA 6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核課程
DA 6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核課程詳細(xì)內(nèi)容
DA 6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核課程
- 參加人員：
管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員。
- 課程時(shí)間：（21小時(shí)/3天）
- 課程簡(jiǎn)介：
外部環(huán)境：
? ? 在面對(duì)外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的IATF16949：2016質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)?/span>過程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？
? ? 面對(duì)您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不合格項(xiàng)？
? ? 對(duì)您的供應(yīng)商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質(zhì)量保證信心？或者降低SOP后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？
內(nèi)部環(huán)境：
在質(zhì)量體系的運(yùn)行中內(nèi)部審核時(shí)， 如何實(shí)施過程審核和產(chǎn)品審核？
對(duì)新產(chǎn)品新項(xiàng)目或者工程變更的管理，怎樣測(cè)試產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)開發(fā)滿足要求？
? ? 其他….
? ? 由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學(xué)習(xí)運(yùn)用，又無疑為質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量在評(píng)價(jià)符合性上起了決定性作用。
- 課程目的：
了解VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧；將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)控。
- 課程特色：
培訓(xùn)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)實(shí)用性，培訓(xùn)方法注重互動(dòng)性。
- 參加人員：
管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員。
- 課程時(shí)間：（21小時(shí)/3天）
- 課程提綱：
- 過程審核概述
- VDA 6.X審核種類的比較
- 過程審核的定義、目的
- 過程要素同與產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)
- 審核員資格要求
- 過程審核流程
- 審核流程
- 審核方案（Programme）
- 審核準(zhǔn)備
- 審核實(shí)施
- 審核評(píng)價(jià)
- 結(jié)果展示
- 結(jié)論與關(guān)閉
- 練習(xí)
- 過程審核員的提問方式和技巧
- 過程導(dǎo)向式的審核：風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別
- 案例：風(fēng)險(xiǎn)分析
- 練習(xí)
- 過程導(dǎo)向?qū)徍说幕究蚣?/li>
- 潛力分析
- 潛力分析（P1）目的和目標(biāo)
- 前提條件
- 準(zhǔn)備工作
- 潛力分析的流程
- 潛力分析（P1）問卷表
- 潛力分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
- 對(duì)供應(yīng)商的分級(jí)（classification）
- 潛力分析改進(jìn)計(jì)劃
- 審核問卷表詳解
- 問卷表概況
- 問卷表的結(jié)構(gòu)
- P2：項(xiàng)目管理
- P3：生產(chǎn)和過程開發(fā)的策劃
- P4：生產(chǎn)和過程開發(fā)的實(shí)施
- P5：供應(yīng)商管理
- P6：過程分析和生產(chǎn)
- P7：客戶支持，客戶滿意及服務(wù)
- 有形產(chǎn)品過程審核的評(píng)價(jià)
- 如何對(duì)每個(gè)問題評(píng)分
- 評(píng)分指南
- P6子要素的評(píng)價(jià)及其基準(zhǔn)
- 過程導(dǎo)向?qū)徍说幕究蚣?/li>
- 總體評(píng)價(jià)與評(píng)級(jí)
- 降級(jí)（downgrades）規(guī)則
- 產(chǎn)品審核培訓(xùn)大綱
一、引言
- 產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍
- VDA6.5中新舊版的差別
二、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
三、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序
- 產(chǎn)品審核的流程
- 產(chǎn)品審核的規(guī)定
- 產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評(píng)估
- 產(chǎn)品審核的資源
四、審核規(guī)劃
- 檢驗(yàn)特性與清單
- 檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)
- 零件取樣與標(biāo)識(shí)
- 零件運(yùn)輸/包裝
五、怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核
六、制定報(bào)告
- 偏差分級(jí)與情況說明
七、緊急措施/糾正措施
- 本課程代表客戶：
蒂森克虜伯（德資，車身拼焊）???????????? 阿諾德磁材（美資，磁性材料/精密組裝）
本田金屬（日資，發(fā)動(dòng)機(jī)零件）???????????? 東風(fēng)本田（日資，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)）
馬瑞利（意大利，車燈/發(fā)動(dòng)機(jī)零件）??????? 越峰電子（臺(tái)資，磁鐵芯）
南車時(shí)代新材（國企，彈性元件/絕緣材料）? 光臺(tái)電子（臺(tái)資，LED）
杰群電子（臺(tái)資，IC封裝）??????????????? 愛普科斯（德資，電容器/鐵氧體磁芯）
嘉實(shí)多（德資，潤滑油）
王繼武老師的其它課程
參加人員：負(fù)責(zé)研發(fā)的副總、項(xiàng)目管理部、研發(fā)部、市場(chǎng)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理者及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。
講師：王繼武詳情
課程背景：供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營變化的需求。企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)
講師：王繼武詳情
參加人員：質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、技術(shù)部門、工藝部門等管理者及工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：在工作中，每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯(cuò)問題，或找錯(cuò)原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正
講師：王繼武詳情
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的
講師：王繼武詳情
參加人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時(shí)間：18-30H課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水
講師：王繼武詳情
潛在失效模式與后果分析（AIAG-VDA FMEA） 【七個(gè)步驟，識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】 12.30
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的
講師：王繼武詳情
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好
講師：王繼武詳情
參加人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企
講師：王繼武詳情
參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系實(shí)施小組成員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員、SQE、EHS工程師。課程時(shí)間：（3天）課程目的：理解IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)要求及其在企業(yè)運(yùn)營中的應(yīng)用；掌握IATF16949：2016的核心思想：過程方法（顧客導(dǎo)向過程、支持過程、管理過程）及過程方法的審核；掌握編制審核計(jì)劃、實(shí)施、報(bào)告和驗(yàn)證的基本方法和技能；
講師：王繼武詳情
VDA 6.3過程審核課程 12.30
參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程簡(jiǎn)介：VDA6.3是ISO/TS16949體系審核的補(bǔ)充，是針對(duì)顧客的特殊要求生產(chǎn)的零部件，證明企業(yè)依據(jù)顧客規(guī)定的生產(chǎn)具有可靠的過程和工藝。本課程講解VDA6.3過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將過程審核應(yīng)用于第二方
講師：王繼武詳情
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