AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析 【總結(jié)10個(gè)實(shí)施痛點(diǎn)、2個(gè)落地點(diǎn)，幫助團(tuán)隊(duì)管理產(chǎn)品/工藝風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析 【總結(jié)10個(gè)實(shí)施痛點(diǎn)、2個(gè)落地點(diǎn)，幫助團(tuán)隊(duì)管理產(chǎn)品/工藝風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】詳細(xì)內(nèi)容
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析 【總結(jié)10個(gè)實(shí)施痛點(diǎn)、2個(gè)落地點(diǎn)，幫助團(tuán)隊(duì)管理產(chǎn)品/工藝風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】
- 參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
- 課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）
- 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機(jī)廠對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。
- 課程目的：
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
- 參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
- 課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）
- 課程提綱：
- FMEA的類型及分析對(duì)象
- 創(chuàng)建FMEA的七步法
- 七步法的優(yōu)點(diǎn)
- DFMEA的實(shí)施
- 步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
- 項(xiàng)目策劃（Project Planning）
- 識(shí)別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界
- DFMEA痛點(diǎn)一：如何識(shí)別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來源【案例】
- 轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
- 步驟一的利益
- 步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
- 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
- 方塊圖：確定分析對(duì)象【案例】
- 接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
- 結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】
- 分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
- 步驟–3：功能分析（Function Analysis）
- 功能/要求：描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
- DFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“項(xiàng)目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
- 參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】
- 分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
- 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
- 步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
- 失效模式的類型和失效鏈
- DFMEA痛點(diǎn)三：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
- DFMEA痛點(diǎn)四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級(jí)中的位置【案例】
- 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
- 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
- 分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
- 步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
- 當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】
- DFMEA痛點(diǎn)五：設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹
- DFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
- 轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
- 嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
- 行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
- 分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
- 步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
- 優(yōu)化措施的順序
- 措施的狀態(tài)管理【案例】
- 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
- 步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
- FMEA報(bào)告
- 小結(jié)：DFMEA邏輯
- PFMEA的實(shí)施
- 步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
- 多功能小組成員提供什么？
- PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義
- 確定過程范圍
- 轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
- 步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
- 過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
- PFMEA痛點(diǎn)一：建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
- 分組練習(xí)與研討五：過程結(jié)構(gòu)分析
- 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
- 步驟–3：功能分析（Function Analysis）
- 功能/要求的描述
- PFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
- PFMEA痛點(diǎn)三：如何定義“4M要素”的功能和要求
- 分組練習(xí)與研討六：過程功能分析
- 步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
- 失效與失效鏈分析【案例】
- PFMEA痛點(diǎn)四：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
- 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
- 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
- DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
- 分組練習(xí)與研討七：過程失效分析
- 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
- 步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
- 當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】
- PFMEA痛點(diǎn)五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
- PFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
- 嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
- 行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
- 分組練習(xí)與研討八：過程風(fēng)險(xiǎn)分析
- 轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
- 步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
- 優(yōu)化措施的順序
- 措施的狀態(tài)管理【案例】
- 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
- 步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
- FMEA報(bào)告
- 小結(jié)：PFMEA邏輯
- FMEA實(shí)施管理
- FMEA為何改版？
- AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響
- 什么情形下使用FMEA：范圍
- 什么時(shí)候更新FMEA
- FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)
- FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段
- FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段
- FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
- FMEA的局限性
- FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
- 總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)
【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】
王繼武老師的其它課程
參加人員：負(fù)責(zé)研發(fā)的副總、項(xiàng)目管理部、研發(fā)部、市場(chǎng)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理者及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。
講師：王繼武詳情
課程背景：供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)
講師：王繼武詳情
參加人員：質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、技術(shù)部門、工藝部門等管理者及工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、采購(gòu)工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：在工作中，每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯(cuò)問題，或找錯(cuò)原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正
講師：王繼武詳情
參加人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購(gòu)工程師/管理者、體系工程師/管理者。課程時(shí)間：18-30H課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具，中國(guó)汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水
講師：王繼武詳情
潛在失效模式與后果分析（AIAG-VDA FMEA） 【七個(gè)步驟，識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】 12.30
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的
講師：王繼武詳情
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好
講師：王繼武詳情
參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員。課程時(shí)間：（21小時(shí)/3天）課程簡(jiǎn)介：外部環(huán)境：??在面對(duì)外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的IATF16949：2016質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？??面對(duì)您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不合格項(xiàng)？??對(duì)您的供應(yīng)商，如何
講師：王繼武詳情
參加人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購(gòu)工程師/管理者。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程背景：新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企
講師：王繼武詳情
參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系實(shí)施小組成員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員、SQE、EHS工程師。課程時(shí)間：（3天）課程目的：理解IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)要求及其在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用；掌握IATF16949：2016的核心思想：過程方法（顧客導(dǎo)向過程、支持過程、管理過程）及過程方法的審核；掌握編制審核計(jì)劃、實(shí)施、報(bào)告和驗(yàn)證的基本方法和技能；
講師：王繼武詳情
VDA 6.3過程審核課程 12.30
參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系推行專員、企業(yè)的內(nèi)審員或預(yù)備人員。課程時(shí)間：（12小時(shí)/2天）課程簡(jiǎn)介：VDA6.3是ISO/TS16949體系審核的補(bǔ)充，是針對(duì)顧客的特殊要求生產(chǎn)的零部件，證明企業(yè)依據(jù)顧客規(guī)定的生產(chǎn)具有可靠的過程和工藝。本課程講解VDA6.3過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將過程審核應(yīng)用于第二方
講師：王繼武詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315