中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐
中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐詳細(xì)內(nèi)容
中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐
【課程背景】
精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年,但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶(hù)滿(mǎn)意度并沒(méi)有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑,認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。
但是,精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒(méi)有真正的理解精益思想,也并沒(méi)有真正的掌握精益工具的應(yīng)用。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn),選擇了一些重要的精益思想及工具進(jìn)行講解,以強(qiáng)化中基層的對(duì)精益工具的理解及應(yīng)用,以快速提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程收益】
? 了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與豐田的14項(xiàng)管理原則
? 理解浪費(fèi)分析的方法
? 理解現(xiàn)場(chǎng)的一些常用指標(biāo)
? 理解一些常用的質(zhì)量及精益工具
? 了解持續(xù)改善的形式并能夠進(jìn)行應(yīng)用
【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀(guān)的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重,循序漸進(jìn),從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯,能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題,并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。
【課程時(shí)間】
第1~7單元為培訓(xùn)部分,合計(jì)5天。第8單元為現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)部分,合計(jì)3天(6小時(shí)/天)
【課程對(duì)象】
企業(yè)中基層管理人員,工程師等
【課程大綱】
第一單元:精益概述
1. 引言:為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低?
2. 定義
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
? 豐田的硬實(shí)力
? 豐田的軟實(shí)力
4. 豐田的14項(xiàng)管理原則
? [第一類(lèi)] 長(zhǎng)期理念(Philosophy)
? [第二類(lèi)] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果(Process)
? [第三類(lèi)] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價(jià)值(People/partners)
? [第四類(lèi)] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力(Problem solving)
5. 精益五大原則
第二單元:精益推行難點(diǎn)與浪費(fèi)分析
1. 精益推行中的問(wèn)題
? 精益實(shí)施各階段中的問(wèn)題
? 思考:在你的公司做精益最快速見(jiàn)到效果的方法是什么?
2. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟
3. 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
? 七大浪費(fèi)
4. 觀(guān)察浪費(fèi)的方向
? 橫向解析
? 縱向解析
5. 問(wèn)題管理
? 問(wèn)題的識(shí)別
? 用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問(wèn)題
? 三現(xiàn)主義
? 解決問(wèn)題的幾種核心方法
第三單元:現(xiàn)場(chǎng)的常用指標(biāo)
1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
? 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶(hù)節(jié)拍
? 生產(chǎn)周期
2. 現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)
? 人力生產(chǎn)效率
? 良品率(PFY,FTY與RTY)
? 產(chǎn)線(xiàn)/設(shè)備開(kāi)機(jī)率
? 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率
? 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間(MTBF與MTTR)
? 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
? 設(shè)備綜合效率
? 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
? 線(xiàn)平衡率
第四單元部分質(zhì)量改善工具
1. 5W
? 5W的定義與形式
? 5W的操作要點(diǎn)
2. 5W2H
? 5W2H的基本介紹
? 5W2H的應(yīng)用
3. 因果圖
? 因果圖的定義
? 因果圖的應(yīng)用
4. A3報(bào)告
? A3報(bào)告的框架
? A3報(bào)告的應(yīng)用
5. 8D報(bào)告
? 8D報(bào)告的形式
? 8D報(bào)告的案例
6. PFMEA(過(guò)程潛在失效模式與后果分析)
? PFMEA基礎(chǔ)知識(shí)
? PFMEA的實(shí)施步驟
? PFMEA的輸出
7. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫(kù)(雷區(qū)庫(kù))
第五單元部分精益工具
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三工具
2. 產(chǎn)線(xiàn)平衡
? 線(xiàn)平衡的定義與應(yīng)用
? 案例及延伸
3. 快速換型(SMED)
? 基本知識(shí)
? 快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施
4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
? TPM基礎(chǔ)知識(shí)
? TPM的發(fā)展階段
? 自主保養(yǎng)的七個(gè)階段
5. 5S管理
? 基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)
? 1S整理
? 2S-整頓
? 3S清掃
? 4S清潔(標(biāo)準(zhǔn)化)
? 5S素養(yǎng)
6. 合理化建議
? 最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意
? 合理化建議的目的
? 案例:合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式
? 案例:合理化建議的激勵(lì)機(jī)制
7. 防錯(cuò)
? 定義
? 防錯(cuò)的基本規(guī)則
8. 價(jià)值流
? 價(jià)值流的定義
? 部分現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)
? 價(jià)值流圖的層次
? 價(jià)值流圖的組成和作用
9. 泳道圖
? 泳道圖的形式
? 如何利用泳道圖進(jìn)行流程優(yōu)化
第六單元降本提效的核心:持續(xù)改善
1. 改善的形式與案例
? 走動(dòng)管理(Gema walk)
? 555活動(dòng)
? 研討會(huì)
? 改善周
? 改善項(xiàng)目
2. 改善總結(jié)與展開(kāi)
? 改善例會(huì)
? 總結(jié)的形式
3. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)
? 例會(huì)制度
? 自我驅(qū)動(dòng)制度
第七單元培訓(xùn)總結(jié)與任務(wù)安排
1. 總結(jié)
2. 任務(wù)1:數(shù)據(jù)采集
? 根據(jù)所講解的指標(biāo)對(duì)現(xiàn)有的效率及質(zhì)量水平進(jìn)行量化
? 根據(jù)量化的結(jié)果定位前5大影響效率及質(zhì)量的因素
? 分別對(duì)影響效率及質(zhì)量的前5大因素按照所講解的方法解析原因
3. 任務(wù)2:召集例會(huì)并匯總問(wèn)題
? 按照例會(huì)的要求各部門(mén)召集例會(huì)
? 并匯總例會(huì)反饋的問(wèn)題及解決辦法
4. 任務(wù)3:每個(gè)車(chē)間組織3次以上的555活動(dòng)
? 匯總各次555活動(dòng)的成果
5. 任務(wù)4:做1份價(jià)值流程圖
? 識(shí)別各關(guān)鍵數(shù)據(jù)
6. 任務(wù)5:用泳道圖優(yōu)化目前的新品開(kāi)發(fā)流程圖
? 繪制流程圖
? 定義各環(huán)節(jié)的輸入與輸出
第八單元現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)(3天)
1. 基于任務(wù)匯總結(jié)果進(jìn)行解析
2. 現(xiàn)場(chǎng)答疑(需要提前準(zhǔn)備問(wèn)題)
注意:
建議培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)間隔期為1個(gè)月,以確??蛻?hù)有充分時(shí)間匯總問(wèn)題以便在現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)時(shí)進(jìn)行解析。
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精益改善課題的選擇與實(shí)施 12.31
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面向中高層:6S與目視化管理 12.31
【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一,是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國(guó)已經(jīng)多年,但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面,并沒(méi)有真正了解其內(nèi)涵。因此,多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒(méi)有產(chǎn)生效益,反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi),成為了應(yīng)付管理層或者客戶(hù)的工具,因此招致了員工的反感。然而,西方發(fā)達(dá)國(guó)家的推行經(jīng)驗(yàn)告訴我
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【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤(rùn)的核心所在。在現(xiàn)場(chǎng),產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn),因此,所有的管理者都必須重視現(xiàn)場(chǎng)管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn),質(zhì)量不好,就不會(huì)有好的客戶(hù),盈利就無(wú)從談起!現(xiàn)場(chǎng)是是制造產(chǎn)品,滿(mǎn)足客戶(hù)需求的基本場(chǎng)所,企業(yè)中90以上的問(wèn)題都可以在現(xiàn)場(chǎng)得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計(jì)問(wèn)題外,幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題都可以在現(xiàn)場(chǎng)被避免、識(shí)別、暴
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中基層:企業(yè)如何進(jìn)行降本提效 12.31
【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利,不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒(méi)有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效?本文將會(huì)從系統(tǒng)的角度來(lái)講解開(kāi)源與節(jié)流。開(kāi)源意味著引入更多的訂單,提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過(guò)解析成本構(gòu)成,在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。無(wú)論開(kāi)源還是節(jié)流
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