面向中高層：6S與目視化管理

  培訓講師：張勝

講師背景：
張勝老師——精益管理實戰(zhàn)專家曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、音響、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理中國人力資源與社 詳細>>

張勝
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面向中高層：6S與目視化管理詳細內容

面向中高層：6S與目視化管理

【課程背景】



6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒有真正了解其內涵。



因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產(chǎn)生效益，反而導致了更多的浪費，成為了應付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。



然而，西方發(fā)達國家的推行經(jīng)驗告訴我們：6S與目視化管理是提升企業(yè)綜合競爭力的核心手段之一。堅持做6S與目視化管理不但可以提高企業(yè)的效率、良率，同時也能培養(yǎng)員工標準作業(yè)的習慣，是現(xiàn)場能夠穩(wěn)定、高效生產(chǎn)與安全管理的核心手段之一。



實踐證明，正確的實施6S與目視化管理能給企業(yè)帶來巨大的利潤，那么如何正確的理解、運用6S，并將其轉化為利潤是本次課程的核心內容。本課程是針對企業(yè)管理層設計的高端6S與目視化課程，意圖讓管理層意識到6S不僅是基層的工作，更需要高層的驅動才能夠為企業(yè)帶來更效益。



【課程收益】



? 掌握6S與目視化管理的核心邏輯及落地方法；



? 了解6S管理中的常見痛點及解決辦法；



? 了解6S角色配置與考核激勵辦法；



? 提升從戰(zhàn)略到執(zhí)行的全鏈條管理能力。



【課程特色】



多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。



張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。



【課程時間】



1天（6小時/天）



【課程對象】



企業(yè)中高層管理、工程師、辦公室相關人員等。



【課程大綱】



第一單元6S與目視化管理概述性



1. 6S管理核心框架與價值



? 6S定義與內涵



2 整理



2 整頓



2 清掃



2 清潔



2 素養(yǎng)



2 安全



? 6S對效率、安全、成本的影響



2. 目視化管理工具與作用



? 信息透明化的四大原則



2 直觀性原則（一目了然）



2 即時性原則（實時更新）



2 標準化原則（統(tǒng)一規(guī)范）



2 參與性原則（全員可見）



? 物流場景中的目視化應用（標識、看板、電子化）



? 6S與目視化協(xié)同效應



2 浪費減少



2 效率提升



2 安全強化



3. 物流行業(yè)痛點與6S適配性



? 動態(tài)作業(yè)場景挑戰(zhàn)（貨物流動頻繁、空間利用率低）



? 物流現(xiàn)場管理五要素（人、機、料、法、環(huán)）



第二單元從低水平到高水平的6S提升核心措施



1. 從低水平到高水平的提升路徑



? 初期階段：整理與整頓的突破性改善



2 非必需品清理標準與流程



2 區(qū)域劃分與標識系統(tǒng)設計（區(qū)、架、層、位對號）



? 中期階段：標準化與素養(yǎng)培養(yǎng)



2 操作手冊與責任掛牌



2 員工行為規(guī)范培訓（如“定置定位”管理）



? 長期階段：文化滲透與持續(xù)改進



2. 關鍵成功要素



? 領導層承諾與資源投入



? 跨部門協(xié)作機制（如6S推進辦公室）



? 標桿區(qū)域打造與經(jīng)驗復制



? 全員參與機制



? 數(shù)字化工具引入



第三單元動態(tài)作業(yè)環(huán)境下6S維持策略



1. 動態(tài)作業(yè)挑戰(zhàn)分析



? 高頻貨物流動導致的標識磨損、區(qū)域混亂



? 設備與人員調配的標準化難題



2. 維持策略與工具



? 實時監(jiān)控工具：



2 目視化看板（庫存量、貨物流轉路徑等）



2 RFID技術與數(shù)字化巡檢系統(tǒng)



? 快速響應機制：



2 異常問題快速響應（如“5分鐘快速恢復法”）



2 紅牌作戰(zhàn)



? 彈性管理標準：



2 臨時作業(yè)區(qū)動態(tài)標識方案



第四單元6S角色配置與考核激勵機制



1. 角色職責與人員配置



? 核心角色：



2 三級管理架構設計（決策層-執(zhí)行層-監(jiān)督層）



2 6S推進委員會（戰(zhàn)略決策）



2 專職6S推進專員的職責與能力模型



2 區(qū)域督導員（日常檢查與問題反饋）



? 全員參與機制：



2 跨部門協(xié)作機制



2 員工“責任田”劃分與輪值制度



2. 考核與激勵設計



? 定性指標與定量指標



? 考核體系：



2 關鍵指標設定（如：區(qū)域達標率、問題整改率、提案數(shù)量等）



2 分層考核策略（部門/班組/個人）



? 激勵方案：



2 物質獎勵（月度優(yōu)秀班組獎金）



2 非物質激勵（榮譽墻、晉升優(yōu)先權）



第五單元6S文化滲透與意識轉化路徑



1. 從意識到執(zhí)行的轉化路徑



? 文化滲透的四大階段（認知→認同→習慣→信仰）



2 理念滲透（口號與價值觀內化、班前會宣誓與案例分享等）



2 行為塑造



2 氛圍營造



2 可視化文化墻



2 “6S之星”評選



? 管理層以身作則的示范效應



? 員工參與感提升策略（如改善提案競賽）



2. 持續(xù)改進活動設計



? 主題活動月（如“目視化創(chuàng)新周”）



? 員工提案制度（優(yōu)秀創(chuàng)意獎勵與快速落地）



3. 長效落地機制



? 定期復盤與迭代優(yōu)化



? 新員工6S融入培訓設計



? 文化故事與標桿人物傳播



4. 形式化6S的后果分析



5. 考核激勵失衡的教訓



第六單元員工個人物品管理專項解決方案



1. 管控策略



? 標準化存放方案：



2 個人儲物柜分區(qū)（私人物品、工作用品）



2 臨時物品寄存流程



? 檢查與獎懲：



2 每日5分鐘自查機制



2 違規(guī)物品公示與積分制考核



2. 人性化設計



? 員工需求調研（如充電區(qū)、飲水點設置）



第七單元總結與答疑



1. 核心知識點回顧與行動計劃制定



2. 客戶困惑點針對性解答（結合企業(yè)實際場景）



 

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【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力，或者是在推行過程中因問題的暴露而

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【課程背景】對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，現(xiàn)場數(shù)據(jù)與指標則是反映企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅動各層級的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準確及時的應對市場的競爭。但是經(jīng)過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比，我發(fā)現(xiàn)：國內的相當一部分制造型企業(yè)所選用的基礎數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應用價值，采用的指標依然比較落

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【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調研，多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國

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