改善周（五天工作坊）：問題研討與快速改進(jìn)
改善周（五天工作坊）：問題研討與快速改進(jìn)詳細(xì)內(nèi)容
改善周（五天工作坊）：問題研討與快速改進(jìn)
【課程背景】
企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。
因此，部分企業(yè)選擇了推行精益，但由于精益的長期性，而且企業(yè)缺乏與此對應(yīng)的資源（如培訓(xùn)、管理技能、技術(shù)、裝備等資源以及員工的認(rèn)知），因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境，即：問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力，從而導(dǎo)致效率、質(zhì)量、交付等出現(xiàn)了問題。
經(jīng)過多年持續(xù)改善的經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為其中一個非常重要的因素就是員工及管理者缺乏：短期內(nèi)快速定義規(guī)則與實(shí)施改善的系統(tǒng)性方法。
如果擁有了這樣的方法，那么企業(yè)就可以充分利用內(nèi)部資源（如高水平的個體以及管理層的支持），持續(xù)不斷的進(jìn)行短期快速改善，進(jìn)而帶動整個公司的改善，那么企業(yè)必然會擁有并強(qiáng)化持續(xù)改進(jìn)的氛圍并給公司帶來收益。
本課程的設(shè)計結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，數(shù)十次的改善周活動以及近百家國內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，給企業(yè)帶來這樣的系統(tǒng)性方法。
【課程收益】
? 了解精益的宏觀思維及具體知識（針對具體的主題）
? 掌握改善周的套路
? 針對一個具體的問題，提供可行方案、達(dá)成共識，并能夠在當(dāng)周看到一定效果
【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。
【課程時間】
5天（6小時/天）
【課程對象】
企業(yè)基層、中層高層管理人員、工程師以及各部門關(guān)聯(lián)人員等
【注意事項(xiàng)】
? 客戶需要準(zhǔn)備一個具體主題，如某個流程、某個產(chǎn)線布局設(shè)計、某個質(zhì)量問題等，并將主題提前2周發(fā)給導(dǎo)師（主題范圍不限，但不包含純技術(shù)問題）；
? 針對具體選擇人員：1/3與主題直接關(guān)聯(lián)的部門人員，1/3關(guān)聯(lián)部門人員，1/3不相關(guān)人員；組長應(yīng)選擇與主題直接關(guān)聯(lián)的部門人員；
? 上述人員在改善周內(nèi)必須脫產(chǎn)；
? 在本周內(nèi)，所有與改善周關(guān)聯(lián)的主題設(shè)為最高優(yōu)先級，即使某個事項(xiàng)需要總經(jīng)理批準(zhǔn)，總經(jīng)理也應(yīng)立即決定；
? 在此期間，所有參與人員可以不限制加班；
? 企業(yè)高層（含總經(jīng)理）必須參與全部三次會議：啟動會議、中期評價會議、末次效果確認(rèn)會議
【課程大綱】
第一天上午：啟動會議、培訓(xùn)、現(xiàn)場調(diào)研
1. 啟動會議
? 改善周介紹
u 改善周基本原則
u 改善行為準(zhǔn)則
u 改善周組織
u 改善周時間
u 改善周團(tuán)隊職責(zé)
u 改善周的身份識別
? 組長發(fā)言：改善主題
u 改善背景
u 改善目標(biāo)
u 團(tuán)隊成員
? 總經(jīng)理點(diǎn)評（基于主題）
u 選題與目標(biāo)是否合理
u 管理層期望
2. 培訓(xùn)
? 精益基礎(chǔ)知識
? 針對性培訓(xùn)（基于改善點(diǎn)，培訓(xùn)內(nèi)容由老師設(shè)定）
? 關(guān)聯(lián)資料
? 影響難度矩陣
? 改善計劃
3. 現(xiàn)場調(diào)研
第一天下午：現(xiàn)狀澄清
1. 想法收集及小組討論
2. 現(xiàn)狀澄清
3. 制定行動計劃
第二天全天：數(shù)據(jù)分析與方案設(shè)計
1. 上午：設(shè)計初案
? 設(shè)計改進(jìn)方案（初案）
? 數(shù)據(jù)分析與討論
? 更新行動計劃
2. 下午：方案更新
? 更新改進(jìn)方案(PDCA循環(huán))
? 數(shù)據(jù)分析與討論
? 更新行動計劃
3. 準(zhǔn)備匯報資料（簡案）
第三天：中期評價會議與方案調(diào)整、實(shí)施
1. 上午：資料準(zhǔn)備與報告
2. 上午：中期評價會議（實(shí)施前報告會）
? 組長匯報
? 各部門負(fù)責(zé)人評價
? 總經(jīng)理評價
3. 下午：方案調(diào)整與實(shí)施
第四天全天：方案實(shí)施
第五天全天：資料準(zhǔn)備與末次效果確認(rèn)會議
1. 上午：資料準(zhǔn)備
2. 上午：末次效果確認(rèn)會議
? 組長匯報整體成果
? 各組員匯報自己承擔(dān)的部分內(nèi)容
? 各部門負(fù)責(zé)人評價
? 總經(jīng)理評價
3. 下午：慶祝
張勝老師的其它課程
【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質(zhì)量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動”的范式轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12，但質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本浪費(fèi)仍占總研發(fā)預(yù)算的18-25。尤其對于業(yè)務(wù)多元、技術(shù)復(fù)雜的集團(tuán)公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質(zhì)量數(shù)據(jù)價值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時，生成式AI與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的突
講師：張勝詳情
管理流程研討：泳道圖（Swimlane） 12.31
【課程背景】有效的管理是市場競爭的基本要素，在企業(yè)建立之初，多數(shù)企業(yè)的管理流程基本都是照抄成熟企業(yè)的流程。然后，再隨著企業(yè)的發(fā)展，不斷的去增補(bǔ)相應(yīng)的流程。然而，持續(xù)的增補(bǔ)往往會導(dǎo)致過多的冗余、低效，最終導(dǎo)致企業(yè)管理效率降低。甚至在某些情況下成為桎梏企業(yè)發(fā)展的因素。所以在管理體系中，企業(yè)的管理流程應(yīng)該持續(xù)不斷的改進(jìn)。那么如何對管理流程進(jìn)行優(yōu)化呢？由于部門壁壘及
講師：張勝詳情
精益改善課題的選擇與實(shí)施 12.31
【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力，或者是在推行過程中因問題的暴露而
講師：張勝詳情
【課程背景】對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，現(xiàn)場數(shù)據(jù)與指標(biāo)則是反映企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實(shí)反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅(qū)動各層級的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準(zhǔn)確及時的應(yīng)對市場的競爭。但是經(jīng)過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比，我發(fā)現(xiàn)：國內(nèi)的相當(dāng)一部分制造型企業(yè)所選用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應(yīng)用價值，采用的指標(biāo)依然比較落
講師：張勝詳情
精益運(yùn)營管理 12.31
【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營水平較弱。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行實(shí)時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國
講師：張勝詳情
精益運(yùn)營與現(xiàn)場績效管理 12.31
【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營水平較弱。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行實(shí)時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國
講師：張勝詳情
面向中高層：6S與目視化管理 12.31
【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒有真正了解其內(nèi)涵。因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產(chǎn)生效益，反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi)，成為了應(yīng)付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。然而，西方發(fā)達(dá)國家的推行經(jīng)驗(yàn)告訴我
講師：張勝詳情
如何進(jìn)行現(xiàn)場管理提升 12.31
【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤的核心所在。在現(xiàn)場，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn)，因此，所有的管理者都必須重視現(xiàn)場管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現(xiàn)場是是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場所，企業(yè)中90以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計問題外，幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問題都可以在現(xiàn)場被避免、識別、暴
講師：張勝詳情
中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐 12.31
【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具
講師：張勝詳情
中基層：企業(yè)如何進(jìn)行降本提效 12.31
【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效？本文將會從系統(tǒng)的角度來講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單，提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構(gòu)成，在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。無論開源還是節(jié)流
講師：張勝詳情
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