AI Deepseek深度賦能：研發(fā)質(zhì)量?jī)?yōu)化   12.31

【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質(zhì)量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)”的范式轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長(zhǎng)12，但質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本浪費(fèi)仍占總研發(fā)預(yù)算的18-25。尤其對(duì)于業(yè)務(wù)多元、技術(shù)復(fù)雜的集團(tuán)公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質(zhì)量數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時(shí)，生成式AI與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的突

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改善周（五天工作坊）：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)   12.31

【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。因此，部分企業(yè)選擇了推行精益，但由于精益的長(zhǎng)期性，而且企業(yè)缺乏與此對(duì)應(yīng)的資源（如培訓(xùn)、管理技能、技術(shù)、裝備等資源以及員工的認(rèn)知），因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境，即：?jiǎn)栴}頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力，從而導(dǎo)致效率、質(zhì)量、交付等出

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精益改善課題的選擇與實(shí)施   12.31

【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力，或者是在推行過程中因問題的暴露而

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精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理   12.31

【課程背景】對(duì)制造業(yè)而言，現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的核心，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與指標(biāo)則是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實(shí)反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅(qū)動(dòng)各層級(jí)的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準(zhǔn)確及時(shí)的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。但是經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)中外企業(yè)的對(duì)比，我發(fā)現(xiàn)：國(guó)內(nèi)的相當(dāng)一部分制造型企業(yè)所選用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應(yīng)用價(jià)值，采用的指標(biāo)依然比較落

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精益運(yùn)營(yíng)管理   12.31

【課程背景】經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)

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精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理   12.31

【課程背景】經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)

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面向中高層：6S與目視化管理   12.31

【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國(guó)已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒有真正了解其內(nèi)涵。因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產(chǎn)生效益，反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi)，成為了應(yīng)付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。然而，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的推行經(jīng)驗(yàn)告訴我

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如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提升   12.31

【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤(rùn)的核心所在。在現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn)，因此，所有的管理者都必須重視現(xiàn)場(chǎng)管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量不好，就不會(huì)有好的客戶，盈利就無(wú)從談起！現(xiàn)場(chǎng)是是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場(chǎng)所，企業(yè)中90以上的問題都可以在現(xiàn)場(chǎng)得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計(jì)問題外，幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問題都可以在現(xiàn)場(chǎng)被避免、識(shí)別、暴

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中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐   12.31

【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具

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中基層：企業(yè)如何進(jìn)行降本提效   12.31

【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效？本文將會(huì)從系統(tǒng)的角度來(lái)講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單，提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構(gòu)成，在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。無(wú)論開源還是節(jié)流

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