精益生產:現場指標與實績管理
精益生產:現場指標與實績管理詳細內容
精益生產:現場指標與實績管理
【課程背景】
對制造業(yè)而言,現場是創(chuàng)造價值的核心,現場數據與指標則是反映企業(yè)經營狀態(tài)的核心要素,他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平,也能夠驅動各層級的員工及管理者持續(xù)改善,更能使得中高層掌握第一手的信息,從而能夠準確及時的應對市場的競爭。
但是經過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比,我發(fā)現:國內的相當一部分制造型企業(yè)所選用的基礎數據缺乏系統(tǒng)性的應用價值,采用的指標依然比較落后,無法真實的反應企業(yè)的真實生產能力,也使得計劃管理及現場管控的復雜程度變高,從而導致更多的浪費。
而在美國、德國、日本等發(fā)達國家,所采用的底層數據及核心指標使得不同產品、不同車間、不同班別、不同時段都可以進行對比,也能夠及時的展現現場的問題從從而驅動現場員工及各層級管理者持續(xù)改進。同時,這些數據及指標可以形成基礎數據庫,能夠為各部門應用,從而大幅提高生產、計劃、設備甚至人事等各部門的協(xié)作性。
因此,科學的數據、指標及良好的實績管理可以大幅降低企業(yè)的綜合成本并提升企業(yè)的綜合競爭力。
【課程收益】
? 理解指標的目的
? 掌握標準工時的取值方式及目的
? 掌握現場數據的取值方式
? 理解生產運營端的核心指標
? 能夠運用現場指標識別問題并進行持續(xù)改善
【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。
【課程時間】
2天(6小時/天,1.5天培訓,0.5天現場案例實踐)
【課程對象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯人員
【課程大綱】
第一單元:概述
1. 思考:我們現在用哪些指標衡量效率,這些指標有哪些缺陷?
2. 指標的定義
3. 標準工時
? 標準作業(yè)三要素
? 標準作業(yè)的目的
? 時間研究
? 標準時間的常用取值方式
? 標準時間的寬放
? 標準時間的特點
? 標準工時金字塔
? 標準時間的用途
第二單元:常用指標講解
1. 效率指標
? 定義:工時效率、定額效率
? 計算案例
? 應用
2. 人員利用率,作業(yè)能率與稼動率
? 定義
? 計算案例
? 應用
3. 良品率(PFY,FTY與RTY)
? 定義
? 計算案例
? 應用
4. 開機率與時間稼動率
? 定義
? 計算案例
? 應用
5. 平均故障間隔與平均恢復時間(MTBF與MTTR)
? 定義
? 計算案例
? 應用
6. 平均轉換時間
? 定義
? 計算案例
? 應用
7. 設備綜合效率
? 定義
? 計算案例
? 應用
8. 訂單準時完成率
? 定義
? 計算案例
? 應用
9. 線平衡率
? 定義
? 計算案例
? 應用
10. 在庫周轉率(ITO)與周轉天數
? 定義
? 計算案例
? 應用
第三單元:關聯數據、指標在計劃端的應用
1. 生產計劃基礎數據庫
2. 如何采用指標進行計劃排產
? 排產邏輯
? 排產案例
? 如何采用現場數據、指標進行資源協(xié)調
第四單元:用數據與指標實現自驅
1. 數據、指標的目視化管理
2. 數據、指標是例會的核心
3. 例會的標準套路
4. 用數據、指標實現自驅
5. 豐田公司解決問題的步驟
第五單元:總結與答疑
張勝老師的其它課程
【課程背景】在數字化與智能化浪潮的沖擊下,研發(fā)質量管理正經歷從“經驗驅動”向“數據智能驅動”的范式轉變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12,但質量問題導致的成本浪費仍占總研發(fā)預算的18-25。尤其對于業(yè)務多元、技術復雜的集團公司,跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質量數據價值挖掘不足等問題,已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時,生成式AI與深度學習技術的突
講師:張勝詳情
管理流程研討:泳道圖(Swimlane) 12.31
【課程背景】有效的管理是市場競爭的基本要素,在企業(yè)建立之初,多數企業(yè)的管理流程基本都是照抄成熟企業(yè)的流程。然后,再隨著企業(yè)的發(fā)展,不斷的去增補相應的流程。然而,持續(xù)的增補往往會導致過多的冗余、低效,最終導致企業(yè)管理效率降低。甚至在某些情況下成為桎梏企業(yè)發(fā)展的因素。所以在管理體系中,企業(yè)的管理流程應該持續(xù)不斷的改進。那么如何對管理流程進行優(yōu)化呢?由于部門壁壘及
講師:張勝詳情
改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進 12.31
【課程背景】企業(yè)的本質是盈利,不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現有的競爭環(huán)境,有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。因此,部分企業(yè)選擇了推行精益,但由于精益的長期性,而且企業(yè)缺乏與此對應的資源(如培訓、管理技能、技術、裝備等資源以及員工的認知),因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境,即:問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力,從而導致效率、質量、交付等出
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精益改善課題的選擇與實施 12.31
【課程背景】精益生產已經在國內推行精益多年,但多數企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產生了懷疑,認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力,或者是在推行過程中因問題的暴露而
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精益運營管理 12.31
【課程背景】經過對近百家企業(yè)的調研,多數國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應企業(yè)的真實生產能力及問題點,因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數企業(yè)采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率,但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國
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精益運營與現場績效管理 12.31
【課程背景】經過對近百家企業(yè)的調研,多數國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應企業(yè)的真實生產能力及問題點,因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數企業(yè)采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率,但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國
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面向中高層:6S與目視化管理 12.31
【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產模式的基礎之一,是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經傳到中國已經多年,但絕大多數企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面,并沒有真正了解其內涵。因此,多數企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產生效益,反而導致了更多的浪費,成為了應付管理層或者客戶的工具,因此招致了員工的反感。然而,西方發(fā)達國家的推行經驗告訴我
講師:張勝詳情
如何進行現場管理提升 12.31
【課程背景】生產現場是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤的核心所在。在現場,產品的質量、成本、交付的成果才能得以體現,因此,所有的管理者都必須重視現場管理。產品質量是企業(yè)的生命線,質量不好,就不會有好的客戶,盈利就無從談起!現場是是制造產品,滿足客戶需求的基本場所,企業(yè)中90以上的問題都可以在現場得以展現。而除極少數設計問題外,幾乎全部產品質量問題都可以在現場被避免、識別、暴
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中層精益管理培訓及實踐 12.31
【課程背景】精益生產已經在國內推行精益多年,但多數企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產生了懷疑,認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想,也并沒有真正的掌握精益工具
講師:張勝詳情
中基層:企業(yè)如何進行降本提效 12.31
【課程背景】企業(yè)的本質是盈利,不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現有的競爭環(huán)境,有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進行降本增效?本文將會從系統(tǒng)的角度來講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單,提升訂單的基礎是內部效能的提升、質量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構成,在保證效率、質量、交付的前提下降低成本。無論開源還是節(jié)流
講師:張勝詳情
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