《新產(chǎn)品開發(fā)項目管理》   03.20

新產(chǎn)品開發(fā)項目管理【建立項目流程、組織和工具，由市場需求來驅(qū)動研發(fā)團隊】1.課程背景：進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建

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《有效解決問題的方法（8D）與QC手法》   03.20

有效解決問題的方法（8D）與QC手法【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景：在工作中，每天都會遇到重復(fù)性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團隊的智慧和力量，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根本原因，進而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的

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《釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題》   03.20

釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介：如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題，是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法，在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識，提高思維和解決問題的能力，為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo)：通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

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《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI》   03.20

新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI【借助案例或模板引導(dǎo)，幫你理解如何實施NPI】1.課程背景：新產(chǎn)品導(dǎo)入進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程NPI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的：以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實施為主線

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《如何應(yīng)用實驗設(shè)計（DOE）提高工藝控制能力》   03.20

如何應(yīng)用實驗設(shè)計（DOE）提高工藝控制能力【通過實驗及其數(shù)據(jù)分析，找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景：在工藝設(shè)計中，哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的？其公差范圍設(shè)定多大是合適的？相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段，通過少量的工藝實驗，從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù)，再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法（RSM），建立

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《設(shè)計潛在失效模式與后果分析（DFMEA）》   03.20

設(shè)計潛在失效模式與后果分析（DFMEA）【五個步驟，幫助工程師識別設(shè)計風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來

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《汽車行業(yè)五大核心工具（APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA）培訓(xùn)》   03.20

汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板，幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。在實踐中，很多企業(yè)是

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《潛在失效模式與后果分析（FMEA）》   03.20

潛在失效模式與后果分析（FMEA）【五個步驟，幫助工程師識別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地

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《技術(shù)革新降低成本》   03.20

技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計出來的】1.課程背景：絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計決定的，如何在設(shè)計階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機會。企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的：掌握在新

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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》   03.20

六西格瑪綠帶培訓(xùn)（GreenBelt）1.課程簡介：六西格瑪管理是一項以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進也是一項有序、科學(xué)的方法論。在GE公司，六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略，也是GE所

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