智能制造+精細(xì)化管理   12.25

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點(diǎn)，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)

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制造業(yè)新型價(jià)值鏈分析與成本管控   12.25

隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級(jí)，制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢在必行，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢？我們發(fā)現(xiàn)：制造業(yè)的運(yùn)營不是一個(gè)部門的事情，需要整合市場營銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲(chǔ)、

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金牌班組長管理系列培訓(xùn)   12.25

隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1、角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2、溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4、創(chuàng)新意識(shí)比較差，特別是不會(huì)利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng)；5、看不透問題的本質(zhì)，問題

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工業(yè)4.0與中國制造2025下的“三精”管理   12.25

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。從工業(yè)管理的角度來說：德國工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量穩(wěn)定，他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)

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6S-管理與現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)   12.25

現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識(shí)傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業(yè)的特點(diǎn)和人員特色，學(xué)習(xí)者沒有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號(hào)：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃

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向設(shè)備要效益——TPM   12.25

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否

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向質(zhì)量要效益—TQM   12.25

在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個(gè)企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識(shí)，已經(jīng)成為勢在必修的課題，我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊互動(dòng)

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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)   12.25

隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理

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現(xiàn)場六大管理問題與改善對(duì)策   12.25

隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場的浪費(fèi)點(diǎn)必須及時(shí)消除，日本豐田公司的口號(hào)：現(xiàn)場的干毛巾要擰出8利潤來。而中國企業(yè)的浪費(fèi)點(diǎn)極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的

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《向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理》   04.16

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存

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