《工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道》

  培訓(xùn)講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道》詳細(xì)內(nèi)容

《工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道》

工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道

課程背景：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn)，2014年7月德
國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國
在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興
國之器、強(qiáng)國之基”。做為中國企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們
一起探討工業(yè)發(fā)展之路。

課程收益：
1.正確審視我們的工業(yè)地位
2.德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響
3.中、美、德、日各國對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢(shì)
4.中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)容
5.我們中國企業(yè)如何突破現(xiàn)狀
6.未來企業(yè)需要什么樣的人才
7.化工企業(yè)目前要解決的工業(yè)管理問題是什么

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；二分之一理論講解，二分之一案例分析
，將復(fù)雜的理論可操作化，了解世界各國未來工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員

課程大綱：
第一講：工業(yè)4.0
一、工業(yè)4.0的意義
1.德國工業(yè)4.0出臺(tái)的背景
2.何謂工業(yè)4.0
3.工業(yè)3.0和4.0有什么不同
4.工業(yè)4.0能實(shí)現(xiàn)什么
5.工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注
視頻案例：改變
二、工業(yè)4.0與智能制造
1.未來的智能工廠是怎樣形成的
2.智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3.縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例

第二講：中國制造2025
一、中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1.中國企業(yè)面臨的尷尬
2.2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3.2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)融合、三個(gè)十年、四個(gè)原則、五個(gè)方針
4.2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5.中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
二、未來工廠特點(diǎn)
1.各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理
2.大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型
3.網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患
4.制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分
5.網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切
6.到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

第三講：日本的精益管理思想
一、日本精益思想的優(yōu)勢(shì)
1.精益思想是一種經(jīng)營理念
2.精益思想是一種“成本”優(yōu)勢(shì)戰(zhàn)略
3.精益思想是目前中國解決經(jīng)濟(jì)問題的有效手段
二、撥開精益管理神秘的面紗
1.精益管理關(guān)于資金問題
2.精益管理關(guān)于庫存問題
3.精益管理關(guān)于拉動(dòng)問題
4.精益管理關(guān)于設(shè)備問題
5.精益管理關(guān)于質(zhì)量問題
6.精益管理關(guān)于員工訓(xùn)練問題
7.精益管理關(guān)于環(huán)境和安全問題

 

李豐杰老師的其它課程

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存

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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S課程背景：現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

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精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的

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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)課程背景：2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理

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金牌班組長的五項(xiàng)修煉課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難；

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金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別

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百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過多方面考察，認(rèn)為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的

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渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過去，國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個(gè)特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復(fù)返了，國內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬

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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景：2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

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TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實(shí)？90的工作效率靠誰去推進(jìn)？90的現(xiàn)場(chǎng)事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)？100的一線員工靠誰去管理？在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或

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