《金牌管理者的勝任力技能提升》
《金牌管理者的勝任力技能提升》詳細內(nèi)容
《金牌管理者的勝任力技能提升》
金牌管理者的勝任力技能提升
課程背景：
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力
“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：
1.角色定位不清，導(dǎo)致團隊執(zhí)行力差；
2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙；
3.做事不夠嚴謹，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；
4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費識別困難；
5.看不透問題的本質(zhì)，成本居高不下；
6.經(jīng)過多次培訓就是沒有太多改變等等問題
針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些
異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維
，將由淺入深的為企業(yè)管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改
善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！
課程收益：
▲讓學員對現(xiàn)場管理有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握管理者如何工作教導(dǎo)的技巧，為
生產(chǎn)效率的提升發(fā)揮更大的作用。
▲認識人的本性，更科學的看待員工流失問題，為如何留住員工提供系統(tǒng)訓練。
▲通過心態(tài)的調(diào)整，讓責任心更強，班組建設(shè)更扎實。
▲通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決在班組中的疑難問題。
▲通過互動式和集中授課的方式，讓學員在寓教于樂的環(huán)境下接收先進的管理方法。
授課風格：
1.集中教授+拓展
2.通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之
一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握管理者工作教導(dǎo)和團隊建設(shè)的原理和推行方
法。
授課對象：班組長、值班長
課程時間：2天,6小時/天
課程大綱：
管理者破冰（團建）
第一講：管理者角色自我認知（集中講解）
一、什么是管理者
二、一線主管的角色認知
1.責任者
2.執(zhí)行者
3.指揮者
4.領(lǐng)導(dǎo)者
5.教練者
6.合作者
三、管理者必備的2種知識，3個技能
第二講：團隊建設(shè)（互動）
1.團隊協(xié)做互動，揭示：標準化作業(yè)的好處
2.團隊協(xié)助互動，揭示：團隊合理分工
第三講：現(xiàn)場浪費問題的消除
一、現(xiàn)場浪費尋找的基本公式
二、現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象分析
三、提高效率的方式
1.圖解現(xiàn)場6S管理實戰(zhàn)
2.TPS管理的實戰(zhàn)
3.快速切換管理互動實戰(zhàn)
4.TOC管理實戰(zhàn)
第四講：TWI一線教導(dǎo)技術(shù)--JI部分（現(xiàn)場互動教練技術(shù)）
JI- 工作指導(dǎo)的方法
1.不完善的指導(dǎo)方法演練 （疊衣服）
——僅講給他聽
——僅做給他看
2.正確的指導(dǎo)方法演練（標準案例；（講師與學員））
3.工作指導(dǎo)4階段法講解
第一階段：讓對方準備學習
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：讓對方做做看
第四階段：看看教導(dǎo)之后
4.正確運用階段法的4項準備工作
第一：訂立訓練計劃
第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）
第三：準備全部的東西
第四：整備作業(yè)場
教學方法：分小組進行指導(dǎo)方法演練：制造現(xiàn)場有關(guān)內(nèi)容一對一指導(dǎo)
第五講：現(xiàn)場的溝通和心理行為分析
1.溝通的基本原理（魔術(shù)般的互動）
2.與上級溝通、平級溝通和員工溝通的技巧
3.說服別人的技巧是什么
互動：心理戰(zhàn)
4.激勵員工的技巧與批評人的技巧
5.行為心理學教導(dǎo)：你的員工在想什么？
演練：角色扮演
第六講：特殊員工的管理方法（視頻互動教學）
1.老實敦煌的下屬
2.胸無大志的下屬
3.恃才傲物的下屬
4.嚴于律己的下屬
5.有恃無恐的下屬
視頻分析：如何收拾爛攤子
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隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點，國內(nèi)經(jīng)濟專家們一致認
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金牌班組長管理系列培訓 12.25
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1、角色定位不清，導(dǎo)致團隊執(zhí)行力差；2、溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙；3、做事不夠嚴謹，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；4、創(chuàng)新意識比較差，特別是不會利用團隊智慧創(chuàng)；5、看不透問題的本質(zhì)，問題
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隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。從工業(yè)管理的角度來說：德國工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量穩(wěn)定，他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)
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6S-管理與現(xiàn)場改善實戰(zhàn) 12.25
現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓，也有企業(yè)推進6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業(yè)的特點和人員特色，學習者沒有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃
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向設(shè)備要效益——TPM 12.25
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到35，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否
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向質(zhì)量要效益—TQM 12.25
在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓，一邊互動
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精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn) 12.25
隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進一步影響，尤其近期原材料價格不斷攀升，經(jīng)濟市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理
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現(xiàn)場六大管理問題與改善對策 12.25
隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場的浪費點必須及時消除，日本豐田公司的口號：現(xiàn)場的干毛巾要擰出8利潤來。而中國企業(yè)的浪費點極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的
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向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存
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