《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》
《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容
《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》
精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)
課程背景：
2016年市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過時(shí)的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全
可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學(xué)習(xí)吧！
課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理；
▲準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
▲如能在企業(yè)實(shí)施精益管理，企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升；
課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi)；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；
授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對象：企業(yè)中高層管理人員
課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤的關(guān)系
2.無縫管理與管理流程
第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake（失誤）
第四講：精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場景分析）
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對的質(zhì)量意識，在于防范。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性做對（互動(dòng)練習(xí)）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果
七、精益運(yùn)營推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益運(yùn)營五忌
2.推行精益生產(chǎn)運(yùn)營的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營五步驟
4.未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0
李豐杰老師的其它課程
向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存
講師：李豐杰詳情
精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
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《精益生產(chǎn)管理》 04.16
精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的
講師：李豐杰詳情
工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的
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《金牌班組長的五項(xiàng)修煉》 04.16
金牌班組長的五項(xiàng)修煉課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識別困難；
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《金牌管理者的勝任力技能提升》 04.16
金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識別
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《百年智造——質(zhì)量決定成本》 04.16
百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個(gè)企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過多方面考察，認(rèn)為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質(zhì)量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的
講師：李豐杰詳情
《渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道》 04.16
渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過去，國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個(gè)特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復(fù)返了，國內(nèi)外的市場需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬
講師：李豐杰詳情
非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景：2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)
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