《8D 問題分析與解決》【2天】

  培訓(xùn)講師:朱軍

講師背景:
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長曾任:富士康科技集團(tuán)丨7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任:晟光科技股份公司丨任廠 詳細(xì)>>

朱軍
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《8D 問題分析與解決》【2天】詳細(xì)內(nèi)容

《8D 問題分析與解決》【2天】

8D問題分析與解決

課程背景:
問題的存在有其正面與負(fù)面的意義,所謂沒有問題(無需改進(jìn)、維持現(xiàn)狀)就代表不再
進(jìn)步或因循茍且,互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下的企業(yè)其存在價(jià)值就在于創(chuàng)新與突破,堅(jiān)持日新又新、
勇于面對挑戰(zhàn),才是企業(yè)與個(gè)人邁向高峰的不二法門。
問題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性,它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個(gè)人的發(fā)展,本課程從各個(gè)
角度剖析企業(yè)問題的種類及其形成原因,教導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員懂得如何整合歸納問題,進(jìn)而運(yùn)
用各項(xiàng)管理鐵鎚化解問題、提升績效、創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人價(jià)值。
福特公司在戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問題解決的工具,創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問題
解決模式G8D(TOPS),本課程的目的即在詳細(xì)說明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表,結(jié)
合團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因,真正達(dá)到解決問題
、防止再發(fā)的目的。

課程收益:
1、掌握8D-問題分析與解決的核心8個(gè)步驟流程及技巧
2、導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)解決流程
3、學(xué)會(huì)撰寫以及審閱8D-Report

授課天數(shù):2天,6小時(shí)/天
學(xué)員對象:企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等
授課方式:啟發(fā)式、教練式、 互動(dòng)式、 小組討論、視頻教學(xué)

課程大綱
第一講:何為問題
一、定義正確的問題是什么?
二、界定問題
三、問題的結(jié)構(gòu)
視頻教學(xué):鐵達(dá)尼號(hào)撞冰山
四、麥肯錫問題的三種類型
1.恢復(fù)原狀型
2.防范潛在型
3.追求理想型
五、各家解決問題方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA等)

第二講:福特8D問題分析與解決步驟
一、D0主題與基本信息
1.主題來源于選擇
2.常見主題選擇錯(cuò)誤
二、D1成立團(tuán)隊(duì)
1.確定小組成員時(shí)需考慮的因素
2.小組成員的角色分工
三、D2問題描述
1.澄清問題的現(xiàn)狀5W1H
2.明確期望的SMART原則
3.問題的情景分析
4.常出現(xiàn)的7種問題狀態(tài)
四、D3緊急防堵對策
1.緊急防堵對策的目的
2.三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式
3.常用的工具:全檢、檢定、管制圖
案例分享:從韓國歲月號(hào)沉船與薩利機(jī)長拯救1549號(hào)航班來看緊急防堵對策
五、D4真因分析與驗(yàn)證
1.真因的理解
2.真因分析的常用工具:
1)5WHY法
2)魚骨圖
3)柏拉圖
4)頭腦風(fēng)暴法
5)數(shù)據(jù)對比法
案例練習(xí):某銀行柜臺(tái)機(jī)鼓掌的原因排查
六、D5選擇并確定永久性改正行動(dòng)
1.執(zhí)行的兩個(gè)階段:計(jì)劃和問題預(yù)防
2.做出決定過程的7個(gè)步驟
七、D6執(zhí)行并驗(yàn)證永久性改正行動(dòng)
1.為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2.系統(tǒng)性問題解決
3.看似頑固抗拒,實(shí)則方向不明:找到亮點(diǎn)=>制訂關(guān)鍵措施=>指明目標(biāo)
4.看似懶于改變,實(shí)則筋疲力盡:找到感覺=>縮小改變幅度=>影響他人
八、D7防止問題再次發(fā)生
1.為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2.系統(tǒng)性問題解決
案例分享:富士康工程師被郭總裁先獎(jiǎng)勵(lì)再開除前后僅一小時(shí)
九、D8肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)
1.概述與目標(biāo)
2.表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
案例分享:4號(hào)倉庫火宅分析與改善報(bào)告

第三講:如何撰寫以及審閱8D-Report
一、8D 報(bào)告范例賞析
二、撰寫8D-Report的邏輯與要領(lǐng)
三、如何審閱8D-Report

第四講:解決問題時(shí)常用的創(chuàng)意思維法
一、水平思考法的六頂思考帽
二、隨機(jī)詞匯法:把不相關(guān)的東西聯(lián)系在一起
三、頭腦風(fēng)暴法實(shí)效演練

 

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各部門經(jīng)理、主管從來都是企業(yè)的中堅(jiān)力量,是企業(yè)目標(biāo)的具體執(zhí)行者,而現(xiàn)實(shí)工作中,中層管理人員多數(shù)沒有經(jīng)過專業(yè)的管理技能訓(xùn)練,很多人是從業(yè)務(wù)或技術(shù)骨干直接走上管理崗位,靠摸索來積累管理經(jīng)驗(yàn),也會(huì)由于缺乏基本的管理知識(shí)而造成失誤,給企業(yè)帶來時(shí)間,金錢和機(jī)會(huì)的代價(jià)。中層管理團(tuán)隊(duì)的水平低下已經(jīng)成為很多企業(yè)發(fā)展的瓶頸,導(dǎo)致企業(yè)雖有很好的戰(zhàn)略,也很難實(shí)現(xiàn)。MTP(Mana

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現(xiàn)場就是市場!沒有現(xiàn)場的強(qiáng)力依托,再強(qiáng)大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉,是企業(yè)增效和市場競勝的保證。5S是一切現(xiàn)場管理的基石,5S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項(xiàng)目卓越的成效,只能是建造空中樓閣。作為與企業(yè)Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動(dòng),5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、這五項(xiàng)基本步驟,使員工建立持續(xù)改

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企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。本課程學(xué)員將會(huì)學(xué)到以下知識(shí):1.掌握生產(chǎn)線平衡2.快

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卓越班組長綜合管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的

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實(shí)踐型班組長管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與

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課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出更高與時(shí)俱進(jìn)的要求。車間和生產(chǎn)線上

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提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個(gè)方面影響結(jié)果:一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃,二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個(gè)更難?是制定一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃難,還是執(zhí)行好一項(xiàng)戰(zhàn)略難?全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會(huì)無比堅(jiān)定的回答說:“執(zhí)行更難!”。為什么執(zhí)行如此困難呢?說到底,只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的,并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任,團(tuán)隊(duì)的員工就會(huì)自然而然積極為之努力嗎?

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一線班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理課程背景:2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)

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班組長會(huì)議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長,是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的,而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼,如:前班異常未交接,本班“重蹈覆轍”;重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚,原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉,或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí),班前會(huì)也是我們班組

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