《精益生產(chǎn)》二天
《精益生產(chǎn)》二天詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)》二天
精益生產(chǎn)
課程背景:
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展,促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生,該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì),產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)線設(shè)計(jì),工作臺(tái)設(shè)計(jì),作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。
車間布局LAYOUT,生產(chǎn)線的排布,以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素,識(shí)別八大浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)化,看板以及零庫存,通過VSM價(jià)值流程圖的方式進(jìn)行系統(tǒng)化梳理,最終達(dá)到LeadTime縮短,實(shí)現(xiàn)JIT(JustInTime)。
課程收益:● 理解什么是八大浪費(fèi)
● 學(xué)會(huì)識(shí)別八大浪費(fèi)
● 學(xué)會(huì)節(jié)拍的計(jì)算方法
● 學(xué)會(huì)怎樣根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏
● 學(xué)會(huì)什么是精益標(biāo)準(zhǔn)化
● 學(xué)會(huì)精益化現(xiàn)場看板管理方法
● 理解什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
● 拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)與區(qū)別
● 重新理解精益思想的“價(jià)值”
● 學(xué)會(huì)計(jì)算線平衡方法
● 學(xué)會(huì)怎樣利用線平衡提升生產(chǎn)效率
● 學(xué)會(huì)基本的動(dòng)作分析技巧
● 理解現(xiàn)場IE動(dòng)作改善
● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場IE時(shí)間觀測
● 理解車間精益化布局的方法
● 學(xué)會(huì)什么是現(xiàn)場精益物流
● 學(xué)會(huì)什么是現(xiàn)場精益信息流
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理,車間主管,班組長,質(zhì)量經(jīng)理,工程經(jīng)理。
課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
課程模型:
課程大綱
導(dǎo)引:精益生產(chǎn)概念
一、精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
二、什么是精益思想
三、精益思想與車間管理的銜接
四、精益思想與質(zhì)量控制
第一講:精益車間布局設(shè)計(jì)
一、精益核心思想
1. 什么是精益
1)“精”與“益”
2)精益與生產(chǎn)
2. 什么是價(jià)值
3. 什么是浪費(fèi)
1)精益中浪費(fèi)含義
2)什么是八大浪費(fèi)
3)怎樣識(shí)別八大浪費(fèi)
3. 什么是物流
4. 什么是信息流
小組活動(dòng),如何識(shí)別浪費(fèi)
二、精益化車間布局
1. 車間布局基本原則
2. 車間“大”與“小”的哲學(xué)
3. 精益思想與車間布局的銜接
4. 如何做布局的Mockup
5. 如何計(jì)算精益化車間真實(shí)的使用面積
6. 一個(gè)流的設(shè)計(jì)原則
7. 精益布局設(shè)計(jì)中的信息流、人流與物流
小組活動(dòng)
第二講:精益目視化管理
一、目視化管理的原則
1. 何謂目視化管理
2. 目視化管理的目的
二、目視化管理的方法
1. 區(qū)域法
2. 看板法
3. 顏色法
4. 信息化法
5. 標(biāo)準(zhǔn)容器法
6. 定時(shí)法
三、目視化區(qū)域規(guī)劃
1. 三色五區(qū)法
2. 定時(shí)定量法
3. 周轉(zhuǎn)率法
四、目視化管理維持
1. 定期檢查
2. 定期維護(hù)更新
3. 規(guī)則嚴(yán)肅性
小組練習(xí)
第三講:節(jié)拍TT與線平衡
一、節(jié)拍TT
1. 什么是節(jié)拍
2. 節(jié)拍的意義
3. 怎樣靈活使用節(jié)拍
4. 節(jié)拍對車間布局的影響
5. 節(jié)拍練習(xí)
二、線平衡
1. 什么是線平衡
2. 怎樣計(jì)算線平衡
3. 怎樣使用線平衡提升效率
4. 小組線平衡練習(xí)
小組練習(xí)互動(dòng)
第四講:IE時(shí)間觀測
一、時(shí)間觀測概念
1. 什么是時(shí)間觀測
2. 時(shí)間觀測的意義
3. 怎樣用時(shí)間觀測數(shù)據(jù)解決問題
二、時(shí)間觀測方法
1. 時(shí)間觀測前準(zhǔn)備
1)時(shí)間觀測區(qū)域規(guī)劃
2)觀測人員培訓(xùn)
3)觀測表格與工具準(zhǔn)備
2. 時(shí)間觀測執(zhí)行
3)時(shí)間觀測數(shù)據(jù)分析
4)將時(shí)間觀測數(shù)據(jù)用于改善生產(chǎn)
小組活動(dòng),時(shí)間觀測練習(xí)
第五講:IE動(dòng)作分析
一、動(dòng)作分析概念
1. 什么是動(dòng)作分析
2. 動(dòng)作分析的目的
3. 怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率
二、動(dòng)作分析方法
1. 什么是動(dòng)素
1)動(dòng)素研究
2)動(dòng)素識(shí)別
2. 什么是動(dòng)作級(jí)別
3. 現(xiàn)場觀測法
4. 影像記錄觀測法
5. 動(dòng)作觀測分析
6. 動(dòng)作分析結(jié)論用于改善效率
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 雙手并用原則
2. 自由滑動(dòng)原則
3. 最小距離原則
4. 動(dòng)素最少原則
5. 連續(xù)圓滑原則
6. 減少注意力原則
7. 身高匹配原則
8. 動(dòng)作級(jí)別降低原則
第六講:快速切換原則
一、SMED快速換模
1. SMED概念
1)什么是SMED
2)SMED的價(jià)值
2. SMED實(shí)施方法
1)SMED四大原則
2)開展SMED六步法
3)實(shí)施SMED八步驟
視頻欣賞,小組活動(dòng),SMED
二、快速切換線
1. 快速切換線體的準(zhǔn)備
1)人員準(zhǔn)備
2)物料準(zhǔn)備
3)設(shè)備準(zhǔn)備
4)工裝夾具準(zhǔn)備
5)作業(yè)SOP準(zhǔn)備
2. 清線方法
1)線體干凈的原則
2)只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3)清線檢查
3. 清線后的檢查確認(rèn)
4. 每次清線的時(shí)間記錄與對比
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計(jì)原則
1. 杜絕螺絲原則
2. 快速夾頭原則
3. 免于調(diào)試原則
4. 通用基座原則
5. 人體工學(xué)原則
6. 免于維護(hù)原則
7. 壽命自記原則
第七講:流程優(yōu)化
一、流程優(yōu)化概念
1. 什么是流程
1)增值流程
2)不增值流程
2. 什么是流程優(yōu)化
3. 流程優(yōu)化對效率的意義
4. 流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1. 選定流程范圍
2. 選定流程優(yōu)化小組
3. 對小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 長城圖法
7. VSM介紹
三、流程優(yōu)化應(yīng)用效率改善
四、流程優(yōu)化效果追蹤
第八講:自動(dòng)化原則
一、傳統(tǒng)自動(dòng)化
1. 傳統(tǒng)自動(dòng)化的特點(diǎn)
2. 傳統(tǒng)自動(dòng)化的弊端
二、傳統(tǒng)自動(dòng)化
1. 精益自動(dòng)化設(shè)計(jì)理念
2. 人機(jī)分離原則
3. 機(jī)器自我檢查原則
4. 機(jī)器與節(jié)拍設(shè)計(jì)保持平衡原則
5. 易于TPM原則
第九講:課程收尾1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實(shí)宣言
4. 合影道別
周建華老師的其它課程
《項(xiàng)目管理-通用類》 08.21
項(xiàng)目管理課程背景:成功的項(xiàng)目離不開一位好的項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目管理過程中,一般都是從項(xiàng)目立項(xiàng)開始,然后執(zhí)行、結(jié)項(xiàng)。項(xiàng)目管理過程中,按照項(xiàng)目的正常執(zhí)行過程,是申請立項(xiàng)——立項(xiàng)——執(zhí)行——結(jié)項(xiàng)的整個(gè)過程,每一個(gè)步驟都需要項(xiàng)目經(jīng)理參加,作為項(xiàng)目經(jīng)理,就要懂得協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施的整個(gè)過程,協(xié)調(diào)各個(gè)部門之間的協(xié)作,確保項(xiàng)目順利、如期進(jìn)行。那么,作為項(xiàng)目管理者,如何提升項(xiàng)目管理能力
講師:周建華詳情
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理課程背景:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)化的過程,是對產(chǎn)品在整個(gè)生命周期過程中,對風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、衡量、控制以及評(píng)價(jià)的過程。產(chǎn)品的生命周期包括產(chǎn)品從最初的研究、生產(chǎn)、市場銷售一直到最終從市場消失的全部過程。風(fēng)險(xiǎn)是一種不確定性,是損益發(fā)生的可能性,一般是指損失發(fā)生的可能性以及后果的危害性。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,從風(fēng)險(xiǎn)源來講,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)
講師:周建華詳情
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理課程背景:工廠在項(xiàng)目管理中,經(jīng)常碰到樣品送樣沒有問題,或勉強(qiáng)把樣品做出,但一轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題頻發(fā),究其原因,大概可以分為以下幾種,●新項(xiàng)目前期考慮不足,關(guān)鍵要求識(shí)別不清楚,導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)中沒有控制到?!駷橼s進(jìn)度,匆忙完成樣品制作,沒有認(rèn)真考慮各項(xiàng)功能要求是否已經(jīng)適合進(jìn)行量產(chǎn)?!窀鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與客戶需求有差距,導(dǎo)致成本增加和時(shí)間浪費(fèi)。●
講師:周建華詳情
《工廠效率提升八大利器》 08.21
工廠效率提升八大利器課程背景:俗話說‘將帥無能,累死三軍’。管理的不當(dāng),管理的經(jīng)驗(yàn)不足,就如一艘船,缺少航標(biāo)員無方向,直接造成了現(xiàn)場效率的損失。現(xiàn)場的應(yīng)變……現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力,直接影響問題解決的時(shí)效性,如何在異常發(fā)生后,在最短的時(shí)間采取臨時(shí)對策,使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策。·團(tuán)隊(duì)精神……一個(gè)沒有團(tuán)隊(duì)精神的隊(duì)伍不是好隊(duì)伍。前、中、后段,配合協(xié)調(diào)
講師:周建華詳情
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》二天 08.21
精益領(lǐng)導(dǎo)力課程背景:領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的過程中,總是希望團(tuán)隊(duì)能完全理解自己的意圖,按照自己的要求去做事,及時(shí)反饋,及時(shí)報(bào)告問題,總是希望團(tuán)隊(duì)能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,為管理者分憂,可很多時(shí)候,結(jié)果并不如人意,在我多年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)歷中,同樣的問題,同樣的困惑也遇到過,每天總是在思考,怎樣塑造個(gè)人魅力,怎樣提升個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)力,怎樣打造一支戰(zhàn)無不勝,攻無不克的狼性團(tuán)隊(duì)?
講師:周建華詳情
《問題分析與解決》二天 08.21
問題分析與解決課程背景:管理者每天都在解決問題,各種各樣的問題占據(jù)了管理者的大部分時(shí)間,當(dāng)我們被問題淹沒時(shí),已很少有時(shí)間靜下心去思考何謂“問題“,問題產(chǎn)出的根源又是什么?我們怎樣才能減少問題的發(fā)生?“凡事都從忙中錯(cuò),無人知向靜中修”,因此,我們有必要分析一下問題產(chǎn)生的根源,以及問題的類型,欲改之,需先懂之。現(xiàn)實(shí)與期望的落差構(gòu)成了問題,問題可以分為三大類型,恢
講師:周建華詳情
《QC7大手法》二天 08.21
QC七大手法課程背景:QC七大手法包括特性要因分析圖(魚骨圖)、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、控制圖,這套方法發(fā)展至今已經(jīng)很成熟,許多企業(yè)用這些方法也取得了很大的收益,但工具的使用上還是有許多的問題,許多人只用到了QC七大手法的形,沒有掌握到工具的神,形神分離,做了一堆表格,確沒有解決問題,究其原因,還是對工具的核心思想沒有把握住。工具的使用有二個(gè)
講師:周建華詳情
《TQM》二天 08.21
TQM課程背景:TQM(TotalQualityManagement)全面質(zhì)量管理,是對一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系,從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng),達(dá)到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運(yùn)營效率的一種重要方法。作為全公司的質(zhì)量管理活動(dòng),TQM在高層管理
講師:周建華詳情
《班組長管理能力提升》二天 08.21
班組長管理能力提升課程背景:班組長作為公司最基層的管理者,按照管理縱向來分是執(zhí)行層。別小看這個(gè)“兵頭將尾”的工作,它在企業(yè)管理中起著非常重要的作用。幾乎可以這么說,一個(gè)車間班組長的的能力,決定了這個(gè)車間的生產(chǎn)效率,進(jìn)而決定了企業(yè)的竟?fàn)幜?,要做一個(gè)好的班組長,應(yīng)從以下幾個(gè)方面去思考:其一:管理要有原則性。做為班組長要時(shí)刻意識(shí)到自己是一名管理者,要與企業(yè)的步調(diào)和
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