項目管理-新產品開發(fā)類
項目管理-新產品開發(fā)類詳細內容
項目管理-新產品開發(fā)類
新產品開發(fā)項目管理
課程背景：
工廠在項目管理中，經常碰到樣品送樣沒有問題，或勉強把樣品做出，但一轉量產就問題頻發(fā)，究其原因，大概可以分為以下幾種，
● 新項目前期考慮不足，關鍵要求識別不清楚，導致在后續(xù)生產中沒有控制到。
● 為趕進度，匆忙完成樣品制作，沒有認真考慮各項功能要求是否已經適合進行量產。
● 根據(jù)經驗設計，設計的產品與客戶需求有差距，導致成本增加和時間浪費。
● 風險評估不足，設計人員以為生產人員可以全部理解設計要求，實際并不理解。
● 成本估算不準，前期新材料新工藝成本評估不充分，一旦量產，成本居高不下。
● 質量目標設定不合理，設計前端沒有很好評估量產階段的困難，也沒有提供解決方案，導致量產時不良率太高，不具備量產要求。
● 效率目標設計不合理或完全沒有考慮，產品的工藝評估不完善，量產效率底下，完全沒有競爭力。
● 包裝方式評估粗糙，辛辛苦苦做出來的產品，因為包裝問題，在運輸過程中產品受損，反而被客戶投訴，費時費力，影響商機。
項目管理是一個系統(tǒng)過程，是申請立項-立項-執(zhí)行-結項整個過程，實施過程中必定艱難重重，比如說項目進度如何跟進，項目成本如何核算，項目風險如何規(guī)避，項目資源如何分配，項目人員如何安排等等，作為項目管理者，都需仔細掂量，每一個步驟都不允許失敗。在現(xiàn)代化信息技術中，項目管理系統(tǒng)成為項目管理人員的得力助手，通過系統(tǒng)及時傳遞的項目實施數(shù)據(jù)，了解項目進展，同時，核算項目成本與已使用資源，清晰管理項目。
課程收益：● 掌握項目管理五步控制框架體系
● 掌握項目管理中DFMEA設計失效模式分析
● 掌握項目管理中PFMEA設計失效模式分析
● 掌握項目管理中CP控制計劃的制作
● 掌握項目管理中CriticalControlPoint,CCP的識別
● 掌握項目管理成本核算方法
● 掌握項目管理中原型樣品Prototype的控制要點
● 掌握項目管理中Pilotrun試生產中的控制要點
● 掌握項目管理中Massproduction量產轉移中的控制要點
● 掌握項目管理中Cpk,Ppk過程能力指標的控制要點
課程目的：
了解有關先期產品質量策劃與控制計劃，生產零件批準過程理念及要點，掌握實施方法及技巧，減少新產品轉量產過程中的失效風險，提高項目一次成功率，提高產品質量。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工程技術部、質量部、采購部、生產部、業(yè)務部等工程師、主管和經理
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程模型：項目管理模型
課程大綱
第一講：項目管理介紹
1. APQP先期產品質量策劃
2. PMP項目管理框架
3. 6sigma項目管理模式
第二講：項目管理第一階段：項目選擇與立項
1. Inputinformation第一階段之輸入信息
2. Voiceofcustomer顧客聲音VOC與VOB
3. FromVOCtoCTQ從VOC到CCR到CTQ的轉化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修記錄和質量信息
5. Marketingplan業(yè)務計劃/營銷策略
6. Productandprocessdatabase產品/過程基準數(shù)據(jù)
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM與成本預算
8. Productreliabilitystudy產品可靠性研究
9. Designtarget設計目標
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和質量目標
11. Preliminarymateriallist初始材料清單
12. Preliminaryflowchart初始過程流程圖
13. PreliminarylistforCCR產品和過程特殊特性的初始清單
第三講：項目管理第二階段：產品設計和開發(fā)
1. DFMEA設計失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和裝配設計
3. Designverification設計驗證
4. Designreview設計評審
5. Engineeringdrawing工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
6. Engineeringspec.工程規(guī)范
7. Materialspec.材料規(guī)范
8. Newequipmentandfixturelist新設備、工裝和設施要求
9. SpecialCCRofproductprocess產品和過程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/試驗設備要求
第四講：項目管理第三階段：送樣準備階段
1. EstablishDFMEA編制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval評審和批準DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan編制SOP和生產計劃
4. EstablishPFMEA編制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval評審和批準PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial發(fā)布產品和物料圖紙
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C確定新材料和設備來源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申購物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申購設備
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申購耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification備齊材料檢驗規(guī)范
12. Preparingimport/exportinformation備齊進出口資料
13. PurchasealltheappliedM&E&C購買材料、設備和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始質量計劃
15. MakeprimaryTestPlan制定初始測試計劃
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料認證計劃
第五講：項目管理第四階段：原型樣品制作與認證
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并測試原型樣品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型樣品制造總結報告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild評審原型樣品制造4. Sendprototypesamplestocustomer發(fā)送原型樣品給客戶
5. Getbacktheresultsofqualification獲得資格認證結果
第六講：項目管理第五階段：過程設計和開發(fā)
一、PreparePilotRunBuilding小批量生產準備
1. Workshoplayout車間布局圖
2. ReleaseSOP編制作業(yè)指導書
3. ReleaseQCDocument編制QC作業(yè)文件
4. Releaseflowchart編制作業(yè)流程圖
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)編制設備清單
6. Makeconsumablelist編制耗材清單
7. Releasecriterionofpacking制定包裝規(guī)范
8. Makelabelandbarcode制定標簽與條碼9. ReleaseTestPlan制定測試計劃
10. MakeLayout設計布置圖
11. CalculateProductionCapacity計算產能
12. MakeTrainingPlan制定培訓計劃
13. Makeequipmentcalibrationplan編制設備校準計劃
14. Processcapabilitystudy初始過程能力研究計Cpk與Ppk二、PilotRunBuild小批量生產
1. Releasetheworkorder下達生產工單
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生產報告
3. EvaluatthePilotrunbuilding評審小批量生產
三、RampUpBuild批量生產
1. Productionplanformassproduction編制批量生產計劃
2. Releasetheworkorder下達生產工單
3. Collectandfilealltheinformation收集歸檔所有項目資料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研發(fā)項目總結報告(closemeeting)
第七講：項目管理第六階段：產品和過程確認
1. Measurementsystemanalyze試生產測量系統(tǒng)評價
2. Processcapabilitystudy初始過程能力研究
3. PPAPreport生產件批準PPAP
4. Massproductionconfirm生產確認
5. Packagemethodreview試驗包裝評價
6. Massproductioncontrolplan生產控制計劃
7. Criticalcontrolpointreview關鍵控制點實施評審
第八講：項目管理第七階段：反饋、評定和糾正措施
1. Reducevariation減少變差
2. Continuousimprovement持續(xù)改進
3. Customersatisfaction顧客滿意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服務
第九講：項目管理客戶實際項目案例研討
1. 學員問題討論
2. 客戶實際項目案例應用討論
第十講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別
周建華老師的其它課程
《項目管理-通用類》 08.21
項目管理課程背景：成功的項目離不開一位好的項目經理，項目管理過程中，一般都是從項目立項開始，然后執(zhí)行、結項。項目管理過程中，按照項目的正常執(zhí)行過程，是申請立項——立項——執(zhí)行——結項的整個過程，每一個步驟都需要項目經理參加，作為項目經理，就要懂得協(xié)調項目實施的整個過程，協(xié)調各個部門之間的協(xié)作，確保項目順利、如期進行。那么，作為項目管理者，如何提升項目管理能力
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《質量風險管理》 08.21
質量風險管理課程背景：質量風險管理是一個系統(tǒng)化的過程,是對產品在整個生命周期過程中,對風險的識別、衡量、控制以及評價的過程。產品的生命周期包括產品從最初的研究、生產、市場銷售一直到最終從市場消失的全部過程。風險是一種不確定性,是損益發(fā)生的可能性,一般是指損失發(fā)生的可能性以及后果的危害性。產品的質量是企業(yè)的生命。影響產品質量的因素很多,從風險源來講,導致產品質
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《精益領導力》二天 08.21
精益領導力課程背景：領導者在帶領團隊的過程中，總是希望團隊能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報告問題，總是希望團隊能主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結果并不如人意，在我多年帶領團隊的經歷中，同樣的問題，同樣的困惑也遇到過，每天總是在思考，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領導力，怎樣打造一支戰(zhàn)無不勝，攻無不克的狼性團隊？
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《精益生產》二天 08.21
精益生產課程背景：精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關注生產現(xiàn)場的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a計劃管理、流程改進（流程再造）、成本
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問題分析與解決課程背景：管理者每天都在解決問題，各種各樣的問題占據(jù)了管理者的大部分時間，當我們被問題淹沒時，已很少有時間靜下心去思考何謂“問題“，問題產出的根源又是什么？我們怎樣才能減少問題的發(fā)生？“凡事都從忙中錯，無人知向靜中修”，因此，我們有必要分析一下問題產生的根源，以及問題的類型，欲改之，需先懂之?，F(xiàn)實與期望的落差構成了問題，問題可以分為三大類型，恢
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