管理基礎認知

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產管理高級咨詢顧問重慶市質量技術監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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管理基礎認知詳細內容

管理基礎認知
課程大綱：

　　***管理認知篇
　　管理游戲演練
　　四種生產方式的演變——古典管理理論解析
　　金融危機中的企業(yè)投資成長限制模型——現(xiàn)代管理思想介紹
　　管理者的轉變——從王六晉升案例淺談
　　中層管理者之九重角色定位
　　性格決定命運——領導能力的六大特征分析
　　中層管理者的三力基礎素質模型

　　***領導力錘煉篇
　　中層管理者的責任意識（典故啟發(fā)）
　　中層管理者的成本意識（游戲模擬）
　　中層管理者的質量意識（案例研討）
　　中層管理者的團隊意識（自我測試）
　　中層管理者的效率意識（游戲體驗）
　　管理行為自我測試
　　因事而異的管理藝術——行為管理理論
　　西游記四大角色分析——權變管理藝術

　　***部屬行為引導篇
　　部屬行為激發(fā)的基本模型
　　個體行為的需求分析（自我測試）
　　績效目標管理（案例賞析）
　　授權管理與部屬輔導（游戲體驗）
　　績效衡量的基本方法（角色模擬）

　　***團隊建設篇
　　西游記團隊分析——優(yōu)秀團隊的八大支柱
　　團隊成長階段論（案例研討 綜合演練）
　　團隊沖突管理（情景模擬）
　　以辦公室管理為突破構建高效團隊的三大步驟

　　***管理改善篇
　　管理問題的定義及三類問題區(qū)別
　　澄清問題的兩大方法（游戲體驗）
　　補救問題的常見措施（案例賞析）
　　問題分析的兩大快速定位方法
　　問題分析的一般邏輯（實例演練）
　　問題改進的基本思路

 

李科老師的其它課程

為什么工廠6S推進兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產生強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內部管理的根源；現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑

 講師：李科詳情

生產經(jīng)營管理什么？在同質化競爭時代，企業(yè)間產品技術差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉。課程圍繞生產經(jīng)營的兩大核心指標：OEE生產綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產經(jīng)營的五大績效：【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價值利用率】>反映工藝技

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毋庸質疑生產效率是依靠生產計劃拉動的，產供銷的協(xié)調是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產時才發(fā)現(xiàn)物資以被領出或占用，導致生產緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷變動；一部分車間人員空閑，

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工廠的價值是在制造現(xiàn)場創(chuàng)造的，無論是降本增效、品質保障或者安全生產均需通過一線員工的標準化作業(yè)方能實現(xiàn)。而在進入全民自媒體時代的中國，老百姓愈來愈習慣通過抖音、B站、斗魚等平臺短視頻獲得資訊分享生活。我們如果還在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息，是否已經(jīng)落伍？《崗位標準作業(yè)視頻化》是業(yè)內第一款將標準作業(yè)與自媒體短視頻相結合的管理咨詢項目；一方面，我

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如上圖所示，構成產品的直接費用，制造產品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產品上，形成銷售商品的成本。一方面各項生產要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產品銷售進入同質化競爭模式，除非在商品技術、制

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一線班組長崗位轉型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉變，因為在管理崗位上，工作發(fā)生了“質”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內的事情做好就行、自己的時間自己安排；而作為一線班組長，要去管理一個團隊，要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么，要去安排他們的時間，要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對直接上級負責，同時要最大程度地爭取

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TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的

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TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產力維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變人對設備及現(xiàn)場的看法，從而構筑全面規(guī)范化的高效生產系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推

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本質量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設計出來的？這個問題在制造企業(yè)內部爭論不休；而全面質量管理認為TQM是：1.以組織經(jīng)營質量提升為目的！2.以顧客感受質量提升為中心！3.以過程化管理方法為手段！4.以預防性管理為重點！5.以全員參與為基礎！6.以持續(xù)改進為根本！通過追求相關方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。本課程根據(jù)企業(yè)核心產品制造的工藝

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卓越班組長管理技能提升訓練課程背景：作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術任務的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術素養(yǎng)直接構成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業(yè)運營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執(zhí)行能力的基礎，也是班組自

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