《如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)來改進(jìn)過程控制能力》
《如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)來改進(jìn)過程控制能力》詳細(xì)內(nèi)容
《如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)來改進(jìn)過程控制能力》
**章、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)概述
1、開篇案例分析
2、什么是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)的目標(biāo)與用途
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)的作業(yè)流程
3、主效應(yīng)、交互作用及其計(jì)算
分組練習(xí)一:主效應(yīng)及交互效應(yīng)的計(jì)算
4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則:隨機(jī)化、重復(fù)和分區(qū)化
模型與誤差
第二章、假設(shè)檢驗(yàn)基礎(chǔ)
1、假設(shè)檢驗(yàn)(Hypothesis testing)的提出
假設(shè)檢驗(yàn)的目的
案例分析:食堂菜譜滿意度改進(jìn)
2、假設(shè)檢驗(yàn)的定義
3、假設(shè)檢驗(yàn)的程序
4、假設(shè)決策的風(fēng)險(xiǎn)
P-值要多小:根據(jù)狀況有所不同
DOE常用的假設(shè)檢驗(yàn)說明
第三章、2k全因子設(shè)計(jì)
1、因子和水平的組合
2、2k全因子實(shí)驗(yàn)的表示方法
正交表(Orthogonal array)
2k全因子析因?qū)嶒?yàn)
因子的代碼化(coding)
分組練習(xí)二:24四因子兩水平全因子實(shí)驗(yàn)排列表
2k全因子設(shè)計(jì)概述
2k全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的目的
案例分析:淬火工藝改進(jìn)(七個(gè)步驟)
分組練習(xí)三:利用2k全因子實(shí)驗(yàn),分析如何提高紙飛機(jī)的飛行距離
第四章、部分因子設(shè)計(jì)和篩選實(shí)驗(yàn)
1、為何要減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)
2、混合、別稱和解析度
分組練習(xí)四:練習(xí)識(shí)別別名或混合
3、如何選擇部分因子設(shè)計(jì)
部分因子和篩選設(shè)計(jì)在Minitab的使用
25-1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析
分組練習(xí)五:利用2k部分因子實(shí)驗(yàn),分析如何提高紙飛機(jī)的飛行距離
第五章、中心點(diǎn)
1、2k實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的問題
2、中心點(diǎn)和曲率
中心點(diǎn)的設(shè)置
案例分析(4個(gè))
第六章、分區(qū)和分區(qū)化
1、為何需要分區(qū)
2、混合和分區(qū)化
3、分區(qū)化的2k實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
案例分析
第七章、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)(RSM)
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型
2、過程設(shè)置優(yōu)化:2因子
3、過程設(shè)置優(yōu)化:曲面響應(yīng)
4、速上升路徑
5、中心復(fù)合設(shè)計(jì)CCD
響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)案例分析
王繼武老師的其它課程
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具,由市場需求來驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景:進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建
講師:王繼武詳情
《有效解決問題的方法(8D)與QC手法》 03.20
有效解決問題的方法(8D)與QC手法【QC手法助力8D過程,讓問題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景:在工作中,每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題,說明原來的問題并未得到解決,其原因可能是找錯(cuò)問題,或找錯(cuò)原因,或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),確定真正的問題、探求根本原因,進(jìn)而提出合理可行的糾正措施,從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的
講師:王繼武詳情
釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí),提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
講師:王繼武詳情
新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI【借助案例或模板引導(dǎo),幫你理解如何實(shí)施NPI】1.課程背景:新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的:以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線
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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計(jì)中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個(gè)問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實(shí)驗(yàn),從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立
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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個(gè)案例或模板,幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn),總結(jié)和提出五大核心工具,中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí),必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個(gè)工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地
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《技術(shù)革新降低成本》 03.20
技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購環(huán)節(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的,如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。企業(yè)必須改變思路,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》 03.20
六西格瑪綠帶培訓(xùn)(GreenBelt)1.課程簡介:六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測量問題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所
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