精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

  培訓(xùn)講師:安岷

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安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

**講:精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)

2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式

3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容

4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)


第二講:原材料“零庫存”的采購管理

一、采購及供應(yīng)商管理

1.采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問題

3.準(zhǔn)時(shí)制采購的五點(diǎn)制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購計(jì)劃

5.物料低庫存計(jì)算法則

6.強(qiáng)勢(shì)介入采購的控制點(diǎn)

7.交貨期延誤判定及對(duì)策


二、倉儲(chǔ)管理

1.貨物保管場(chǎng)所的分類原則

2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉庫四號(hào)定位法

8.小件貨架的布置方法

9.如何制作貨架看板

10.板材的堆碼方法

11.線材的堆碼方法

12.紙箱的堆碼方法


第三講:在制品“零庫存”的精益管理

一、流程改善

1.產(chǎn)生在制品的九大因素

2.流程分析與改善的主要用途

3.流程分析與改善方法-5W2H法

4.流程分析與改善方法-ECRS法

5.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

6.流程分析與改善工具-作業(yè)流程分析圖示符號(hào)

7.流程改善案例分析

8.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

11.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

12.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法

13生產(chǎn)線平衡改善2大原則

14.生產(chǎn)線平衡分析流程

15.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

16.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

二、“一件流”原則

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

9.科學(xué)布局中的定置管理原則

10.如何確定老化時(shí)間所需的在制品

11.看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用

三、TPM設(shè)備管理

1.TPM的兩大核心內(nèi)容

2.如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表

3.用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”

4.設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用

四、IE工程的效率管理

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4.防差錯(cuò)的四大方法

5.動(dòng)作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機(jī)械設(shè)置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)

10.快速換模

五、“零缺陷”質(zhì)量管理

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5.目視化的原則

6.追究責(zé)任的原則

7.逮捕現(xiàn)行犯的原則

8.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

9.檢查崗位的原則

10.沒有抱怨的原則

11.任務(wù)明確的原則


第四講:產(chǎn)成品“零庫存”的計(jì)劃管理

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

7.堅(jiān)決杜絕無單生產(chǎn)

 

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生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)

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精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對(duì)精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對(duì)精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對(duì)精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對(duì)國外企業(yè)的競爭。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識(shí),不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大?,F(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對(duì)癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級(jí)管理者每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名高級(jí)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。?通過該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)

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制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個(gè)制度不斷完善的過程,也是對(duì)人性不斷認(rèn)識(shí)的過程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚(yáng),把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說法:人難管,現(xiàn)在的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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