《精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入實務(wù)》

培訓(xùn)大綱 Outline

第 一講 破冰分享：生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析！

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）

4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

5.績效提升的根本是什么？

6.企業(yè)機制平臺詮釋

7.企業(yè)文化的詮釋

8.如何看待企業(yè)管理問題..?

【富士康 & 海爾-管理優(yōu)點分享】

第二講  制造工廠管理基礎(chǔ)

1.工廠的發(fā)展史

2.精益生產(chǎn)發(fā)展史

3.企業(yè)管理架構(gòu)

4.精益價值流

5.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：

A).溝通機制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標準化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

6.工廠管理的四大要素

A).工廠流程管理

B).工廠人員管理

C).工廠物料及供應(yīng)鏈管理

D).工廠效率管理

第三講 工廠流程管理

1.流程概述：工廠主要管理模塊

A).人力資源管理流程

B).產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)流程

C).生產(chǎn)計劃及物料控制流程（PMC）

D).工藝及標準化作業(yè)管理流程（PIE）

E).物料及供應(yīng)鏈管理流程

F).品質(zhì)管理流程

G).生產(chǎn)管理流程

H).設(shè)備設(shè)施管理流程

2).人力資源管理流程

A).工廠人員組織架構(gòu)及編制

B).全員薪酬體系

C).員工績效管理

D).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃

E).企業(yè)文化建立及宣導(dǎo)

【工具引用--《崗位說明書》】

【工具引用--《企業(yè)培訓(xùn)計劃》】

【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】

3).產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標準化

B).零部件及圖紙標準化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標準化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

4).生產(chǎn)計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產(chǎn)計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計劃》】

【工具引用--《盤點表》】

4).工藝及標準化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產(chǎn)作業(yè)標準化研究

C).生產(chǎn)線效率研究

【工具引用--標準作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標準工時UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  5).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護

B).客戶標準與工廠標準之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQCIPQCFQCOQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標準檢驗規(guī)范SIP】

【工具引用--單點課程OPL】

第四講 人員管理

 1.一線員工管理四原則

 2.新員工&三新員工影響分析

 3.生產(chǎn)線員工培訓(xùn)（入職培訓(xùn)與在線培訓(xùn)）

 4.一線干部-班組長角色定位及職責(zé)定位

A).班級長角色定位

B).班組長的基本職責(zé)

C).班組長的三大權(quán)力

D).班組長必備的四種本領(lǐng)

E).班組長五項使命和九角色

 【工具引用--班組長晉升通道與五年職業(yè)規(guī)劃】

 【工具引用--生產(chǎn)系統(tǒng)崗位職責(zé)展示】

 5.造成管理人員效率低下的四大因素--部門職能交叉、崗位職責(zé)不清晰、分工不明確

  【案例 現(xiàn)場問題焦點之權(quán)責(zé)劃分】

 6.造成管理人員效率低下的四大因素--無詳細工作分析、職員在低負荷下工作

  【案例 現(xiàn)場問題焦點之崗位工作分析表】

 7.造成管理人員效率低下的四大因素--職員缺乏培訓(xùn)、不熟悉部門及公司運作程序

 A).管理人員培訓(xùn)--入職培訓(xùn)

B).管理人員培訓(xùn)--部門見習(xí)

 8.造成管理人員效率低下的四大因素--缺乏管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學(xué)管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系！！

B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系??！

第五講 精益供應(yīng)鏈

 1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題（或客戶現(xiàn)場問題及對公司制造系統(tǒng)產(chǎn)生的影響）

 2.生產(chǎn)計劃制定

【工具引用--主生產(chǎn)計劃->滾動計劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】

 3.物料控制

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標

【工具引用--物料標識卡】

【工具引用--盤點管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

  4).采購管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補料單】

【案例 降低物料成本分析】

第六講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 2.周生產(chǎn)計劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集

 5.全員生產(chǎn)效率

 6.停線時間分析

 7.停線原因分析

 8.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

 9.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產(chǎn)浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

10.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異?？焖偬幚韱巍贰?/p>

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設(shè)備點檢表》】

【工具引用--《范例 標準作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標準檢驗規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”和“六大工具”

7.1.六大方法：

1.三要素法：標準 制約 責(zé)任

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數(shù)據(jù)流動法

6.橫向控制法

【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計》】

7.2.六大工具：

1.六日工作法【案例 六日工作法的應(yīng)用】

2.文控體系

3.管理控制卡【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】

4.數(shù)據(jù)看板【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】

5.異?？焖偬幚砼c案例分析【案例 異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例】

6.數(shù)據(jù)績效考核【案例 數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第八講 管理方法落地思維 & 課程總結(jié)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 管理的五個DING

3. 課程總結(jié)

4. 培訓(xùn)跟進

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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