精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案
精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案
輔導(dǎo)式培訓(xùn)：
從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識，有一個認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學(xué)習(xí)做過統(tǒng)計分析，總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔，很能說明問題。
根據(jù)上述統(tǒng)計分析，我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果
精益生產(chǎn)輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案：序號學(xué)習(xí)內(nèi)容達成績效學(xué)時h1精益生產(chǎn)實操技法培訓(xùn)讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上**討論、練習(xí)，加深學(xué)員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌握和運用122生產(chǎn)計劃排產(chǎn)訓(xùn)練老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察生產(chǎn)流程，原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存情況，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)方式，指導(dǎo)學(xué)員編制科學(xué)的生產(chǎn)計劃，減少三個庫存資金的占用。635S現(xiàn)場管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察5S現(xiàn)場管理，指導(dǎo)學(xué)員如何進行“整理、整頓和清掃”，并指導(dǎo)學(xué)員做一個小范圍的樣板區(qū)域。64TPM設(shè)備管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察設(shè)備管理，指導(dǎo)學(xué)員如何制訂“設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)”，如何制訂“設(shè)備點檢表”65TQM質(zhì)量管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察產(chǎn)品質(zhì)量，選定一個質(zhì)量難題，指導(dǎo)學(xué)員正確使用8D方法開展分析，找到解決質(zhì)量問題的原因和方法6
課程時間：共6天，6小時/天
課程大綱
**講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1．“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2．“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3．JIT準(zhǔn)時化實質(zhì)內(nèi)容
4．精益生產(chǎn)的價值體系
5．精益生產(chǎn)定義的七種浪費
第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應(yīng)商管理
1．采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢
2．優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題
3．準(zhǔn)時制采購的五點制勝
4．如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5．物料**低庫存計算法則
6．強勢介入采購的控制點
7．交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1．貨物保管場所的分類原則
2．固定型和流動型的存貨方式
3．貨區(qū)布置的5項基本思路
4．貨區(qū)的平面和空間布置形式
5．物品堆碼的6項基本要求
6．7種常見的堆碼方式
7．倉庫四號定位法
8．小件貨架的布置方法
9．板材的堆碼方法
10．線材的堆碼方法
11．紙箱的堆碼方法
12．如何制作貨架看板
現(xiàn)場演練：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板
參考答案
第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1．產(chǎn)生在制品的九大因素
2．流程分析與改善的主要用途
3．流程分析與改善方法
1）5W2H法
2）ECRS法
4．產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
5．流程分析與改善工具--作業(yè)流程分析圖示符號
流程改善案例分析
現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善
參考答案
6．生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
7．作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8．作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9．工序節(jié)拍時間計算方法
10．生產(chǎn)線平衡效率計算方法
11．生產(chǎn)線平衡改善2大原則
12．生產(chǎn)線平衡分析流程
13．生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
14．生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善
參考答案
二、“一件流”原則
1．批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2．“一件流”的前提條件
3．科學(xué)布局的四大方式
案例分析：廠房與廠房之間布局
案例分析：設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺與工作臺之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
布局分析工具：接近相互關(guān)聯(lián)法
現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局
參考答案
4．科學(xué)布局中的定置管理原則
5．如何確定老化時間所需的在制品
6．看板在生產(chǎn)中的運用
三、TPM設(shè)備管理
1．TPM的兩大核心內(nèi)容
2．如何設(shè)計設(shè)備點檢表
3．用設(shè)備“稼動率”代替“設(shè)備完好率”
4．設(shè)備“稼動率”統(tǒng)計表的科學(xué)運用
四、IE工程的效率管理
1．目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問題顯性化
案例分析：遠(yuǎn)處問題近處化
2．防差錯的四大方法
3．動作管理
4．肢體使用原則
5．作業(yè)配置原則
6．機械設(shè)置原則
7．IE工業(yè)工程的六大動作浪費
現(xiàn)場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象
快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1．產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2．生產(chǎn)前做到“五看清”
3．全數(shù)檢驗的原則
4．在工序內(nèi)檢驗的原則
1）目視化的原則
2）追究責(zé)任的原則
現(xiàn)場演練：運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題
3）逮捕現(xiàn)行犯的原則
4）徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
5）檢查崗位的原則
6）沒有抱怨的原則
7）任務(wù)明確的原則
第四講：產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
1．企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2．企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3．什么是“訂單”
4．常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5．常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
現(xiàn)場演練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析
現(xiàn)場演練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案
6．定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7．堅決杜絕無
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《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機遇與挑戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
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《金牌班組長5項全能訓(xùn)練（2天）》 04.03
金牌班組長5項全能訓(xùn)練課程背景：班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型：[pic]課程收益：1.使班組長了解自己的角色定位2.班
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景：作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景：TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，
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《生產(chǎn)成本的管理與控制（2天）》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景：隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生
講師：安岷詳情
現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景：企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。授課特色：本課程學(xué)員
講師：安岷詳情
準(zhǔn)時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景：準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，隨著時代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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