消滅浪費(fèi)，利潤(rùn)翻倍 -- 做好5S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無(wú)處遁形   12.30

【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）?【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車(chē)管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)

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消滅浪費(fèi)，利潤(rùn)翻倍-- 做好6S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無(wú)處遁形   12.30

【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車(chē)管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃

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精益報(bào)告制作方法-- 掌握?qǐng)?bào)告基本套路，讓寫(xiě)報(bào)告變得So Easy   12.30

【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱(chēng)作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車(chē)在2005年1月，豐田公司通過(guò)對(duì)于問(wèn)題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，概括出了“豐田問(wèn)題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡(jiǎn)稱(chēng)TBP)，希望

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七大浪費(fèi)與改善提案 -- 理論精煉，更多實(shí)戰(zhàn)   12.30

【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱(chēng)作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò)：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷(xiāo)售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

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精益TPM管理落地實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)   12.30

【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的，也稱(chēng)作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設(shè)備相關(guān)的

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精益TQC管理實(shí)戰(zhàn)落地培訓(xùn)   12.30

【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功，增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問(wèn)題解決

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精益降本增效方法論培訓(xùn)-- 企業(yè)要想盈利好，降本增效不可少   12.30

【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題，關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，未來(lái)發(fā)展，不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面，內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤(rùn)付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，舉例，一般在10億左右產(chǎn)值的國(guó)內(nèi)企業(yè)，每年通過(guò)降本增效減少幾百上千萬(wàn)的損失是很輕松的事情。在日本

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豐田問(wèn)題解決八步法-- 掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問(wèn)題不再是問(wèn)題   12.30

【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡(jiǎn)稱(chēng)TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決八步法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全

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豐田的現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)-- 理論精煉，更多實(shí)戰(zhàn)   12.30

【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱(chēng)作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò)：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷(xiāo)售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

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豐田式勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方法   12.30

【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員，包括班組長(zhǎng)、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家，

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