豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) --學(xué)習(xí)豐田式精益生產(chǎn)，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心
豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) --學(xué)習(xí)豐田式精益生產(chǎn)，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心詳細(xì)內(nèi)容
豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) --學(xué)習(xí)豐田式精益生產(chǎn)，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心
【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員
【課程背景】
精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，很多實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
過去一段時(shí)間在中國(guó)培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面，通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。
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【課程收益】
- 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史
- 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
- 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的七大浪費(fèi)。
- 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
- 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品，大大縮短換線時(shí)間。
- 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。
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【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員
【授課方式】理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
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【課程大綱】
第一講：豐田精益生產(chǎn)是什么？
- 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
- 企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)
- 精益生產(chǎn)發(fā)展史
- 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
- 精益生產(chǎn)三本柱
- 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
- 豐田取得成功的奧秘
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第二講：精益生產(chǎn)開展方式是什么？
一、現(xiàn)場(chǎng)如何換發(fā)活力
1.5S管理展開方法
2.安全管理及KYT活動(dòng)
3.豐田式設(shè)備自主保全
4.豐田如何培養(yǎng)多能工方法
5.豐田創(chuàng)意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中層干部培養(yǎng)
7.教育體系運(yùn)作方式
二、目視化、通透化管理
1.生產(chǎn)管理看板制作及運(yùn)用
2.豐田獨(dú)有的安東系統(tǒng)是什么？
3.質(zhì)量管理看板及品質(zhì)角
4.庫(kù)存管理的可視化
5.豐田系特有的看板拉動(dòng)生產(chǎn)
6.異常處置三原則
三、豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
- DNA雙螺旋的作業(yè)改善方法
- 豐田如何做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
- 流程分析與改善方法
- 流程分析與改善方法－ECRS法
- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)如何做到？
- 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
- 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
- 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
- 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
- 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
四、豐田物流改善
- 水蜘蛛內(nèi)物流運(yùn)作模式
- 豐田外物流管理
- 物流導(dǎo)線的設(shè)計(jì)方法
- 順建作業(yè)方式
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五、豐田質(zhì)量管理體系
- 品質(zhì)如何不是檢查出來(lái)的，是制造出來(lái)的
- 設(shè)備如何確保品質(zhì)？
- 豐田式防呆防錯(cuò)之POKAYOKE
- QA網(wǎng)建設(shè)讓品質(zhì)問題歸零
- 豐田供應(yīng)商管理體系
- CS活動(dòng)
六、新產(chǎn)品導(dǎo)入活動(dòng)如何展開？
- SE活動(dòng)（設(shè)計(jì)方面）
- 新產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動(dòng)
- 生準(zhǔn)和技術(shù)準(zhǔn)備方案規(guī)劃
- 新產(chǎn)品準(zhǔn)備計(jì)劃業(yè)務(wù)方案
七、改善推進(jìn)方法
- 什么是七大浪費(fèi)
- 精益改善推進(jìn)方向是什么
- 改善五大手法
- 改善的四大著眼點(diǎn)
- 改善的流程是什么
- 如何制定改善計(jì)劃
八、豐田制造工序的評(píng)價(jià)方法
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)評(píng)價(jià)方式
- 人工作業(yè)評(píng)價(jià)方式
- 設(shè)備運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)方式
- 物的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
- 品質(zhì)評(píng)價(jià)方式
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【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
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【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設(shè)備相關(guān)的
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【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功，增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決
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【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡(jiǎn)稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全
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【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
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