《工廠生產(chǎn)運營培訓(xùn)咨詢項目方案》

項目背景解讀

一、中國制造三大“痛”

? ? 成本高利潤薄、產(chǎn)能過剩和優(yōu)質(zhì)勞動力緊缺是當(dāng)前壓在制造業(yè)頭上的三座大山，只有搬掉這些大山制造業(yè)才能健康發(fā)展；但如何搬掉卻是個關(guān)鍵的問題，事實證明靠政策拼資本不過是“飲鴆止渴”，不能從根本上讓中國制造做大做強(qiáng)；近三十年來中國制造發(fā)展中的一些弊端才是造成產(chǎn)業(yè)困局的原因，只有革除這些弊痛，才能真正做大做強(qiáng)中國制造，對產(chǎn)業(yè)是如此，對企業(yè)亦如此。

第一“痛”，資源決定利益，價值不能影響分配：

? ? 中國制造在從供不應(yīng)求到供過于求的發(fā)展過程中，供應(yīng)鏈上的話語權(quán)逐漸從價值創(chuàng)造者主導(dǎo)轉(zhuǎn)向資源擁有者主導(dǎo)，掌握關(guān)鍵資源的相關(guān)方通過盤剝制造剩余價值獲得高速發(fā)展，同時也嚴(yán)重挫傷了中間制造環(huán)節(jié)發(fā)展的積極性；

第二“痛”，投入確定規(guī)模，成本轉(zhuǎn)嫁獲取利潤：

? ? 在薄利中掙扎的中國制造業(yè)最終選擇了以資源性投入換規(guī)?；a(chǎn)出，來維持利潤水平的發(fā)展方式，并通過產(chǎn)業(yè)鏈上風(fēng)險轉(zhuǎn)移、成本轉(zhuǎn)嫁等方式換取收益，從而進(jìn)一步拆解了供應(yīng)鏈合力，推高產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)成本；

第三“痛”，同質(zhì)化經(jīng)營，內(nèi)卷中發(fā)展：

? ??在過度競爭無序內(nèi)耗的經(jīng)營環(huán)境下，中國制造產(chǎn)業(yè)“急病投醫(yī)”；從曾經(jīng)學(xué)海爾、學(xué)豐田，到如今學(xué)華為、學(xué)德國……，在囫圇吞棗咽下西方各種管理方法論的同時還形成集體無意識；我們在自我否定“溫州模式”、“深圳速度”的時候，并未換來符合中國特色的管理模式，并未形成符合企業(yè)戰(zhàn)略的經(jīng)營倫理，更丟棄了創(chuàng)新能力、開拓精神等我們傳統(tǒng)的競爭力；同質(zhì)化的管理模式無法形成差異化經(jīng)營能力，反而加速競爭內(nèi)卷程度。

? ? 只有基于價值貢獻(xiàn)重新核定利益分配，讓多勞者可以多得，讓優(yōu)者可以更優(yōu)，最終才有可能形成健康的優(yōu)勝劣汰、良性的發(fā)展循環(huán)；

? ? 只有把產(chǎn)品做深經(jīng)營做強(qiáng)才真正能把企業(yè)做大，產(chǎn)業(yè)鏈只有從甲乙方的買賣關(guān)系走向責(zé)任共擔(dān)利益共享的伙伴關(guān)系才能真正發(fā)揮整體競爭優(yōu)勢；

? ? 只有清晰了發(fā)展方向、明確了發(fā)展戰(zhàn)略才能找出適宜的發(fā)展模式，配置適宜的發(fā)展資源，保持清晰的經(jīng)營頭腦；經(jīng)營無定勢、管理無對錯，保持經(jīng)營一貫性、保持管理一致性才是關(guān)鍵。

二、制造型企業(yè)發(fā)展目標(biāo)

誕生于全球一體化分工背景

的中國現(xiàn)代制造，從一開始就

處于微笑曲線底部，從長期看，

在全球的競爭格局下，中國制

造走向中國創(chuàng)造必須要向產(chǎn)業(yè)

鏈兩端突圍，在技術(shù)創(chuàng)新方向

推動產(chǎn)業(yè)升級，獲得對產(chǎn)業(yè)更

大的定價權(quán)與作用力，在需求

創(chuàng)新方向推動模式變革，獲得

對市場的主動權(quán)與利益分配權(quán)；從短期看，疫情沖擊將使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加速并加劇，世界格局重建給經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來諸多不確定性，保持在同業(yè)中的利潤優(yōu)勢，是在本次經(jīng)濟(jì)沖擊和產(chǎn)業(yè)改革中活下來的基本前提之一?；诖?，我們可以為中國制造企業(yè)的發(fā)展確定為初、中、高三級目標(biāo)

初級目標(biāo)?——?活下去：

? ? 在同質(zhì)化競爭的微利制造時代，同行業(yè)企業(yè)間的成本結(jié)構(gòu)相差無幾，通過組織模式、財務(wù)機(jī)制、運營方法的快速調(diào)整，對固定、管理、經(jīng)營等成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，對損失成本進(jìn)行改善，實現(xiàn)同業(yè)中的低成本競爭優(yōu)勢；并于資金、市場、法律風(fēng)險層面進(jìn)行有效管控，從而提高企業(yè)在本輪洗牌中的生存能力；

中級目標(biāo)?——?走出去：

? ? 精準(zhǔn)定位市場，面向用戶需求推動全過程服務(wù)產(chǎn)品化、全生命周期商品價值化，以市場導(dǎo)向的項目組織破除職能結(jié)構(gòu)的低效弊端，利用信息化技術(shù)構(gòu)建協(xié)同化供應(yīng)鏈體系，通過為客戶創(chuàng)造價值實現(xiàn)整體共贏共益，從而強(qiáng)化企業(yè)在市場中的活力；

高級目標(biāo)?——?站上去：

? ??創(chuàng)新開源與技術(shù)迭代，依托國內(nèi)市場龐大的應(yīng)用基礎(chǔ)，對標(biāo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)長項短板，構(gòu)建“完美”技術(shù)應(yīng)用場景；緊跟一帶一路國家政策揚帆出海，讓中國制造賦能世界經(jīng)濟(jì)、造福社會發(fā)展。

? ? 物競天擇適者生存是自然界亙古不變的規(guī)律，發(fā)展目標(biāo)決定企業(yè)變革模式，也影響企業(yè)經(jīng)營價值觀形成；發(fā)展迷茫、缺乏追求是當(dāng)下中國制造型企業(yè)較普遍現(xiàn)象，而觀念淡漠思路混亂進(jìn)一步導(dǎo)致企業(yè)人心渙散，從而增加企業(yè)治理成本，形成惡性循環(huán)；告訴組織“應(yīng)該做什么”，而不是簡單地重復(fù)“不應(yīng)該做什么”是當(dāng)前中國制造型企業(yè)發(fā)展需首先開展的工作

三、經(jīng)濟(jì)周期下制造型企業(yè)如何活下去——降本增效

傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化

作為以改善收益為目標(biāo)導(dǎo)向的咨詢方案，本項目尤其重視學(xué)習(xí)成果產(chǎn)出與方法工具轉(zhuǎn)化，所有課程均圍繞“企業(yè)降本增效改善計劃”輸出與“改善方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”推廣兩大任務(wù)開展。

1、《企業(yè)降本增效改善計劃》學(xué)習(xí)產(chǎn)出

?? ?項目以立項改善作為行動學(xué)習(xí)的實施方式，每次課程學(xué)員在學(xué)習(xí)中發(fā)掘改善機(jī)會，澄清改善方法，并形成項目立項，以“A3報告”形式完成改善任務(wù)。

2、《改善方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》學(xué)習(xí)推廣

?? ?項目運用手機(jī)視頻編輯軟件，指導(dǎo)學(xué)員萃取課程關(guān)鍵知識點與方法點，結(jié)合企業(yè)實際需求形成《改善工具運用視頻化作業(yè)指導(dǎo)書》，幫助企業(yè)固化改善成果、推廣管理技術(shù)、搭建內(nèi)部企業(yè)培訓(xùn)學(xué)校。

最終希望能實現(xiàn)企業(yè)：

隨時隨地 點點學(xué) ?降本增效 人人師

《生產(chǎn)運營培訓(xùn)與輔導(dǎo)》

項目要點介紹

? ? 如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。

如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？

以上所示為傳統(tǒng)會計準(zhǔn)則下的成本分類方法，即按費用支出的屬性進(jìn)行成本歸集，例如所有作用于產(chǎn)成品上的材料費用歸集為直接材料成本，所有市場人員花費歸集為市場費用；

這種歸集方式實際無法將引起成本改變的責(zé)任指向最能實現(xiàn)成本節(jié)約的職能部門，例如老款產(chǎn)品滯銷的庫存成本如果不能抵扣銷售利潤，外購物料不良的制造成本不過不能累計采購成本，售后服務(wù)成本如果不能歸集研發(fā)或制造成本，則使承擔(dān)責(zé)任的部門難以改善成本業(yè)績，而有能力改善的部門卻不承擔(dān)改善責(zé)任。

而理清成本損失的脈絡(luò)是合理歸集成本并準(zhǔn)確推動改善的基礎(chǔ)，本課程是以行業(yè)一流的經(jīng)營管理水平對標(biāo)成本目標(biāo)，以低于一流的經(jīng)營能力引發(fā)的成本損失作為成本浪費的核算原則；

課程圍繞企業(yè)：

最嚴(yán)重的成本浪費 ~?技術(shù)質(zhì)量成本浪費

最直接的成本浪費 ~?低效加工成本浪費

最隱形的成本浪費 ~?滯留物流成本浪費

展開對成本異變起源的梳理，幫助企業(yè)理清成本損失脈絡(luò)，準(zhǔn)確指引成本損失與責(zé)任擔(dān)當(dāng)，幫助企業(yè)形成量化目標(biāo)導(dǎo)向的降本增效改善計劃。

第一步：方法導(dǎo)入培訓(xùn)（2天）

第一講：工廠降本增效三大方向
1、工業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成

1.1.產(chǎn)品直接成本特質(zhì)

1.2.間接生產(chǎn)成本特質(zhì)

1.3.經(jīng)營管理成本特質(zhì)

1.4.?從經(jīng)營角度看成本構(gòu)成

1.5.同質(zhì)化生產(chǎn)面臨的成本競爭

2、企業(yè)有沒有錢賺？ → 最直接的成本浪費

2.1.直接人工成本浪費分析

實戰(zhàn)演練： OEE生產(chǎn)綜合利用率分解

2.2.間接人工成本浪費分析

案例解析：某企業(yè)1:8的間接：直接人力比

3、企業(yè)能不能賺錢？ → 最嚴(yán)重的成本浪費

3.1.質(zhì)量成本損失放大規(guī)律

案例：某企業(yè)8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/span>

3.2.檢驗質(zhì)量的桎梏：95%的良率極限

4、企業(yè)能不能賺錢？→ 最隱形的成本浪費

案例：某企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率分析

DTD有效生產(chǎn)周期

4.1. DTD的指標(biāo)定義與計算方法

4.2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響

5、工廠生產(chǎn)運營的關(guān)鍵績效

5.1.衡量生產(chǎn)管理水平? → 時間利用率

5.2.衡量工藝技術(shù)水平? → 價值利用率

5.3.衡量產(chǎn)品技術(shù)水平? → 一次合格率

5.4.衡量計劃運營水平? → 物資周轉(zhuǎn)率

5.5.衡量制造交付水平? → 投入產(chǎn)出周期

課堂實戰(zhàn)：估算產(chǎn)線OEE當(dāng)前水平，研討效率浪費原因，并發(fā)布視頻報告

第二講：生產(chǎn)運營十二大策略

1、設(shè)備稼動率提升策略

A、滾動生產(chǎn)計劃改善協(xié)同制造

案例：某乳制品企業(yè)產(chǎn)線與物流沖突與改善

B、傾向性保全改善設(shè)備故障

案例：借鑒汽車維保的設(shè)備維護(hù)模式

C、同步化作業(yè)改善生產(chǎn)換型

案例：豐田SMED改善過程解析

2、性能稼動率提升策略

D、自動化物流消除搬運作業(yè)

案例：某企業(yè)物不落地技改策略

E、人機(jī)聯(lián)合實現(xiàn)少人化用工

案例：某注塑工序一人多機(jī)分析方法

F、動作經(jīng)濟(jì)提高人工雄安率

案例：服裝加工縫紉作業(yè)效率浪費

3、一次合格率提升策略

G、視頻化指導(dǎo)書保障員工技能

案例：某企業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化案例

H、正交實驗方法實現(xiàn)過程質(zhì)量控制

案例：SPC過程控制的原理與摩托羅拉成功實踐

I、一個流生產(chǎn)降低技術(shù)成本

案例：豐田發(fā)動機(jī)零部件加工一個流生產(chǎn)改善

4、庫存周轉(zhuǎn)率提升策略

J、合理庫存設(shè)計降低物料存量

案例：借鑒超市補(bǔ)貨的JIT庫存驅(qū)動方法

K、供應(yīng)鏈一體化實現(xiàn)零庫存管理

案例：李老師投資鋰電池工廠供應(yīng)鏈策略

5、生產(chǎn)制造周期提升策略

L、瓶頸工序拉動式生產(chǎn)

案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃

1.1.瓶頸工序排程
1.2.單一工序排程規(guī)則

案例：最短加工時間V.S.最小松弛時間V.S.交貨期時間緊急度

1.3.前后工序雙排程規(guī)則

案例：杰克遜雙單元排程方法
M、現(xiàn)場三級物料供配過程

2.1.倉儲管理：一物一位，一目了然

2.2.批次管理：先進(jìn)先出，批次可追

2.3.賬目管理：賬物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

2.4.供配管理：快速響應(yīng)，保障供應(yīng)

2.5.現(xiàn)場管理：物不落地，連續(xù)供給

2.6.機(jī)臺管理：立定作業(yè)，拉動配給

N、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實現(xiàn)方法

案例：某加工企業(yè)滾動生產(chǎn)排程與計劃執(zhí)行排查表使用
3.1.4M1E擋工原因分析

3.2.生產(chǎn)擋工的評價基準(zhǔn)與處理原則

O、運用柔性計劃解決生產(chǎn)瓶頸
4.1.問題：為什么拼命干也做不出產(chǎn)量？

解決：主動營銷，形成計劃，庫存調(diào)節(jié)

4.2.問題：為什么供應(yīng)商物料經(jīng)常斷供？

解決：預(yù)算需求，信息共享，合作共贏

4.3.問題：為什么生產(chǎn)經(jīng)常被插單？

解決：接單即排產(chǎn)，產(chǎn)銷一體，信息共享

4.4.問題：為什么生產(chǎn)經(jīng)常被擋工？

解決：計劃共享、主動排查、快速反饋

4.5.問題：為什么在制品常常堵在現(xiàn)場？

? ? 瓶頸不能拉動產(chǎn)線

解決：關(guān)鍵工序拉動生產(chǎn)，

? ? ?? ? ?一線機(jī)臺與二線輔助分工配合

課堂實戰(zhàn)：學(xué)員圍繞產(chǎn)銷滾動計劃、JIT物料拉動、拉動排程等策略研討，并輸出改善方向

第二步：方法實戰(zhàn)輔導(dǎo)（8天）

輸出文本參考：

1、《生產(chǎn)運營改善項目立項計劃》輸出

1.1.結(jié)合降本增效關(guān)鍵績效與企業(yè)實際水平，編制輸出計劃案；

1.2.企業(yè)各職能主管根據(jù)降本增效計劃向公司經(jīng)營層述職報告（可選現(xiàn)場輔導(dǎo)）；

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