精益5S/6S管理

  培訓(xùn)講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師個(gè)人榮譽(yù)：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師?中國工業(yè)工程學(xué)會項(xiàng)目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì) 詳細(xì)>>

陶建科
    課程咨詢電話：

精益5S/6S管理詳細(xì)內(nèi)容

精益5S/6S管理

課程背景：

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。

?5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。

陶老師以12年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，借助5S管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)性組織，讓管理者工作效率快速提升，逐步成為未來的領(lǐng)導(dǎo)者，同時(shí)使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。

課程收益：

直面管理實(shí)質(zhì)問題，從咨詢角度給出操作級答案

5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備。

理解精益5S思想，會應(yīng)用分析。

干下去，干出來

強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力。

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

授課方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程模型：

授課對象：企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、5S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

課程時(shí)間：2天（6H/天，客戶需要輔導(dǎo)詳講的可執(zhí)行2～4天）

課程方案：

?

內(nèi)容安排

時(shí)間安排

備注

總時(shí)長

5S的起源與作用

1H

作業(yè)布置

2天連續(xù)

整理

2H

整頓

3H

作業(yè)收集檢查評價(jià)改善

2H

?

清掃

1H

?

清潔

2H

?

素養(yǎng)與推行

1H

?

現(xiàn)場指導(dǎo)一天

1~2天輔導(dǎo)

建群作業(yè)統(tǒng)計(jì)、檢查、改善

遠(yuǎn)程指導(dǎo)

培訓(xùn)大綱：

第一講：精益生產(chǎn)與5S管理

  1. 管理七要素
  2. 要素狀態(tài)分析
  3. 企業(yè)效率分析
  4. 精益生產(chǎn)的概念
  5. 5S的起源
  6. 5S的六大意義
  7. 5S每一個(gè)S的內(nèi)容解讀
  8. 5S之間的關(guān)系
  9. 5S與6H

第二講：5S推行方式-整理

  1. 整理的基本要求
  2. 要與不要的基準(zhǔn)
  3. 要的動作
  4. 瘦身法
  5. 抽屜法

第三講：5S推行方式-整頓

  1. 整頓的基本要求
  2. 定位
  3. 定品
  4. 定量
  5. 定容
  6. 推行方法：
  7. IE法
  8. 流程法
  9. 形跡法

第四講：5S推行方式-清掃

  1. 清掃的基本要求
  2. 清掃的基準(zhǔn)
  3. 清掃與點(diǎn)檢
  4. 執(zhí)行方法：
  5. OEC法
  6. 洗澡法

第五講：5S推行方式-清潔

  1. 清潔的基本要求
  2. 清潔的標(biāo)準(zhǔn)
  3. 清潔與制度
  4. 執(zhí)行方法：
  5. 雷達(dá)法
  6. 推移法

第六講：5S推行方式-素養(yǎng)

  1. 素養(yǎng)的基本要求
  2. 素養(yǎng)的基準(zhǔn)
  3. 素養(yǎng)與行業(yè)
  4. 行為與結(jié)果
  5. 執(zhí)行方法：
  6. 榮譽(yù)法
  7. 疏導(dǎo)法

第七講：推行計(jì)劃與執(zhí)行六步法

  1. 5S推行六大綜合方法
  2. 計(jì)劃落實(shí)六步法（可安排現(xiàn)場演練）
  3. 下達(dá)（工作計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間鎖定）
  4. 看板（計(jì)劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
  5. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
  6. 攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團(tuán)隊(duì)解決模式）
  7. 評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）
  8. 改善（通過評優(yōu)評先，激勵(lì)全員改善，績效全面提升）

第八講：課程總結(jié)與升華

  1. 5S七步詩
  2. 課程總結(jié)
  3. 跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）


 

陶建科老師的其它課程

課程背景：市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在市場競爭中占得先機(jī)。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平

 講師：陶建科詳情

課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里

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課程背景：制造業(yè)是國家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國制造“邁向“中國質(zhì)造“的過程，在這個(gè)競爭不斷加劇且信息不斷透明的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種

 講師：陶建科詳情

課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計(jì)劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和

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課程背景：當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)競爭已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機(jī)，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實(shí)做好的核心問題。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積；要的來不了，不要的沒處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計(jì)劃）和物流（采購與倉儲）和工

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課程背景：陶老師走訪過了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，多數(shù)企業(yè)的班組長現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)薄弱，對直接達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細(xì)，造成現(xiàn)場質(zhì)量、交期無法達(dá)成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個(gè)團(tuán)隊(duì)提升，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，為企業(yè)的最終目標(biāo)

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課程背景：工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價(jià)值；在這個(gè)人員流動性越來越大的時(shí)代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實(shí)現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（

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課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個(gè)性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)

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課程背景：常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個(gè)競爭不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前

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課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個(gè)性化、要求多等突出問題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號多，行動少，開始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效

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