AIAG&VDA FMEA失效模式及影響分析

• 【課程對象】研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師

【課程時間】3人天或4人天（6H/人天）

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【課程背景】

隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進(jìn)行成本優(yōu)化，更高的復(fù)雜程度，以及法律要求設(shè)計(jì)提供商和制造商需承擔(dān)更多的產(chǎn)品責(zé)任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術(shù)問題，以“七步法”更為結(jié)構(gòu)化的方法，識別并降低產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)！美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應(yīng)商成員共同對FMEA手冊已進(jìn)行改寫，以在幾個關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)MEA方法進(jìn)行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎(chǔ)知識！并于2019年4月2日出版。AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)編制的FMEA第四版和VDA4“產(chǎn)品和過程FMEA”！

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【課程收益】

• 1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；
• 2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關(guān)系和流程，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)中進(jìn)行應(yīng)用，幫助企業(yè)循序漸進(jìn)的落實(shí)；
• 3、執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續(xù)變更和制造損失成本！【課程特色】課程實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用；投入，案例精彩！充分展現(xiàn)了“高層掛帥、團(tuán)隊(duì)協(xié)作?、結(jié)構(gòu)思維、簡單嚴(yán)謹(jǐn)、前后對照、表述清晰”6種心法，帶給我們更實(shí)用、更簡捷、更高效的方法！實(shí)現(xiàn)方法論與技術(shù)的有效結(jié)合，幫助企業(yè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控風(fēng)險(xiǎn)和降低成本！采用“啟發(fā)互動式教學(xué)+課堂講解+案例分析+小組討論與練習(xí)+現(xiàn)場答疑”，使參訓(xùn)學(xué)員現(xiàn)場就能學(xué)以致用！
• 【課程對象】研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師

【課程時間】3人天或4人天（6H/人天）

【課程大綱】

FMEA改版說明

1. DFMEA改版說明

• “七步法”變更重點(diǎn)說明

1. PFMEA改版說明

• “七步法”變更重點(diǎn)說明

1. FMEA-MSR改版說明
2. FMEA實(shí)施管理
3. FMEA的目的
4. FMEA的目標(biāo)與限制
5. FMEA的整合
6. 產(chǎn)品和過程FMEA應(yīng)用范圍
7. 什么是設(shè)計(jì)FMEA
8. 什么是過程FMEA
9. FMEA的類型及分析對象
10. 項(xiàng)目規(guī)劃
11. FMEA“七步法”
12. 設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施
13. 步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備

• 項(xiàng)目策劃
• 定義邊界
• DFMEA表頭

1. 步驟2：結(jié)構(gòu)分析

• 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件的關(guān)系
• 案例
• 結(jié)構(gòu)樹
• 方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
• 方塊圖/邊界圖 — 接口分析
• 方塊圖/邊界圖案例
• 結(jié)構(gòu)樹案例
• 將結(jié)構(gòu)樹鏈接到DFMEA表格
• 分組練習(xí)一：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：
• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟3：功能分析

• 功能的理解
• 要求的理解
• 參數(shù)圖（P圖）
• 定義功能的方法
• 案例
• 哪些功能需要P-圖
• 功能分析結(jié)構(gòu)樹
• 將功能分析鏈接到DFMEA表格
• 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
• 分組練習(xí)二：結(jié)合練習(xí)一，討論以下問題：
• 產(chǎn)品功能分析

1. 步驟4：失效分析

• 失效模式的類型與分類
• 失效鏈
• 失效影響
• 失效模式
• 失效起因
• 不同級別的失效結(jié)構(gòu)
• 案例分析
• 失效鏈與失效網(wǎng)
• 失效起因FC與5次WHY
• 失效分析結(jié)構(gòu)樹
• 將失效分析鏈接到DFMEA表格
• 失效分析記錄表格
• 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
• 分組練習(xí)三：結(jié)合練習(xí)一、二，討論以下問題：
• 產(chǎn)品失效分析

1. 步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析

• 當(dāng)前預(yù)防控制
• 當(dāng)前探測控制
• 設(shè)計(jì)FMEA中的預(yù)防和探測
• 設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹
• 轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
• 嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
• 措施優(yōu)先級（AP）
• SOD組合結(jié)構(gòu)
• DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析表格案例
• 分組練習(xí)四：結(jié)合練習(xí)一、二、三，討論以下問題：
• 產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析

1. 步驟6：優(yōu)化

• 設(shè)計(jì)優(yōu)化措施
• 設(shè)計(jì)優(yōu)化措施順序
• 責(zé)任分配
• 措施狀態(tài)
• 進(jìn)行最新風(fēng)險(xiǎn)評估的DFMEA優(yōu)化表格案例
• 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

1. 步驟7：結(jié)果文件化

• DFMEA報(bào)告
• 分組練習(xí)五：結(jié)合練習(xí)一、二、三、四，討論以下問題：
• 產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析提出和選擇改進(jìn)措施方案

1. 小結(jié)

• DFMEA?輸出
• DFMEA?關(guān)聯(lián)
• DFMEA?與設(shè)計(jì)文件的相互關(guān)系

1. 過程FMEA實(shí)施
2. 步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備

• 項(xiàng)目策劃
• 定義邊界
• PFMEA表頭

1. 步驟2：結(jié)構(gòu)分析

• 過程流程圖
• 結(jié)構(gòu)樹
• 將結(jié)構(gòu)樹鏈接到PFMEA表格
• 分組練習(xí)六：結(jié)合練習(xí)一，討論以下問題：
• 過程結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟3：功能分析

• 功能的理解
• 過程項(xiàng)、過程步驟、過程工作要素的功能
• 參數(shù)圖（P圖）
• 功能分析結(jié)構(gòu)樹
• 結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
• 將功能分析鏈接到PFMEA表格
• 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
• 分組練習(xí)七：結(jié)合練習(xí)六，討論以下問題：
• 過程功能分析

1. 步驟4：失效分析

• 失效鏈
• 失效影響
• 失效模式
• 失效起因
• 失效分析結(jié)構(gòu)樹
• 將失效分析鏈接到PFMEA表格
• DFMEA和PFMEA的關(guān)系
• 失效分析文件化
• 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
• 分組練習(xí)八：結(jié)合練習(xí)六、七，討論以下問題：
• 過程失效分析

1. 步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析

• 當(dāng)前預(yù)防控制
• 當(dāng)前探測控制
• 過程控制結(jié)構(gòu)樹
• 轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前過程控制的轉(zhuǎn)化
• 嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
• 措施優(yōu)先級（AP）
• PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析案例
• 分組練習(xí)九：結(jié)合練習(xí)六、七、八，討論以下問題：
• 過程風(fēng)險(xiǎn)分析

1. 步驟6：優(yōu)化

• 過程優(yōu)化措施順序
• 責(zé)任分配
• 措施狀態(tài)
• 進(jìn)行最新風(fēng)險(xiǎn)評估的PFMEA優(yōu)化表格案例
• 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

1. 步驟7：結(jié)果文件化

• PFMEA報(bào)告
• 分組練習(xí)十：結(jié)合練習(xí)六、七、八、九，討論以下問題：
• 提出和選擇改進(jìn)措施方案

1. 小結(jié)

• 將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃CP

1. FMEA-MSR實(shí)施
2. 步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備

• FMEA-MSR項(xiàng)目確定
• 定義FMEA-MSR邊界

1. 步驟2：結(jié)構(gòu)分析

• 結(jié)構(gòu)樹
• 功能分析案例

1. 步驟3：功能分析

• 功能的理解
• 將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格
• 功能分析案例

1. 步驟4：失效分析

• 失效鏈
• 失效場景
• 失效影響
• 失效模式
• 失效起因
• 失效分析案例

1. 步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析

• 嚴(yán)重度（S）、頻度（F）、監(jiān)視（M）評級
• 措施優(yōu)先級（AP）
• 三種不同的監(jiān)視/響應(yīng)情況
• 風(fēng)險(xiǎn)分析案例

1. 步驟6：優(yōu)化

• 優(yōu)化措施順序
• 措施狀態(tài)
• FMEA-MSR與DFMEA的區(qū)別與聯(lián)系
• 優(yōu)化案例

1. 步驟7：結(jié)果文件化
2. 總結(jié)
3. FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)

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