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品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理之FMEA工具應(yīng)用

培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任：重慶恒通客車丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任詳細(xì)>>

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品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理之FMEA工具應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容

品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理之FMEA工具應(yīng)用

課程背景：

在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；

企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：

適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，促進(jìn)顧客滿意的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)與生產(chǎn)批準(zhǔn)過程(PPAP)工具；

適宜于開發(fā)與控制過程經(jīng)驗(yàn)積累，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的潛在失效模式及后果分析（FMEA）工具；

適宜于零缺陷質(zhì)量控制，達(dá)到質(zhì)量一致性能力提升的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）與測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具。

其實(shí)質(zhì)如下：

五大核心工具的推出，使制造型企業(yè)在技術(shù)質(zhì)量策劃與現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面獲得了規(guī)范化的操作標(biāo)準(zhǔn)，從而有效地提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，因此在全世界范圍內(nèi)得到了工業(yè)企業(yè)的一致認(rèn)同與推崇。

潛在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡(jiǎn)記為FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度,檢測(cè)難易程序以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法；

FMEA因果模式如下圖所示：

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè),持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱

第一講： FMEA失效分析與實(shí)質(zhì)與發(fā)展歷程

QFD質(zhì)量功能分析與展開
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程質(zhì)量功能失效風(fēng)險(xiǎn)原理

研討：客戶產(chǎn)品功能分析案例

研討：客戶產(chǎn)品質(zhì)量失效模式

第二講：FMEA失效風(fēng)險(xiǎn)分析方法

DFMEA與功能機(jī)理樹
應(yīng)用九屏法對(duì)失效模式與起因機(jī)理分析技巧
衡量設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

研討：客戶產(chǎn)品質(zhì)量失效起因分析

過程流程展開與特殊特性關(guān)聯(lián)
質(zhì)量失效數(shù)據(jù)的分層管理方法

研討：客戶產(chǎn)品工序質(zhì)量失效模式

PFMEA失效起因與機(jī)理分析
質(zhì)量失效快速原因快速定位方法
傳統(tǒng)QC手法與正交敏感性分析失效起因的方法
TRIZ技術(shù)進(jìn)化理論用于技術(shù)改進(jìn)啟發(fā)

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項(xiàng)目方案用20的成本，實(shí)現(xiàn)100的改善項(xiàng)目介紹現(xiàn)狀：學(xué)習(xí)不要停，改善不能停；企業(yè)必須因此改變培訓(xùn)方式，以適應(yīng)在經(jīng)營(yíng)不正常情況下的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與持續(xù)改善，而線上會(huì)議系統(tǒng)（如Teams、ZOOM、釘釘、騰訊會(huì)議等）作為解決不正常辦公下的溝通方式已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)普遍采用；線下培訓(xùn)轉(zhuǎn)線上學(xué)習(xí)已經(jīng)不是該不該轉(zhuǎn)的問題，而是怎么讓大家習(xí)慣這種轉(zhuǎn)變的問題！未來：經(jīng)濟(jì)放緩已是

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《生產(chǎn)管理勝任力塑造》 12.31

一、項(xiàng)目背景《生產(chǎn)管理勝任力》說明生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么？在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：以更高的制造效率換取更低的加工成本；以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)圍繞兩大核心指標(biāo)：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開五大績(jī)效指向；【時(shí)間利用率】gt;反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】gt;