SPC統(tǒng)計(jì)過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)
課程背景：
在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。
統(tǒng)計(jì)過程控制(簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程（也包括測(cè)量評(píng)價(jià)過程）進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
本課程以SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理為核心，展開對(duì)制造過程質(zhì)量能力和測(cè)量系統(tǒng)一致性能力的測(cè)評(píng)分析的講解，并貫穿休哈特控制圖的應(yīng)用技巧實(shí)作練習(xí)，在質(zhì)量變異分析中，課程應(yīng)用DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行原因剖析；通過邏輯連貫的課程展開，使學(xué)員更深刻理解統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和應(yīng)用方法。
課程收益：
- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
- 掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
- 理解測(cè)量過程研究原理，計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)、再現(xiàn)和偏倚性以及系統(tǒng)可信度的方法
- 掌握DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原理和構(gòu)建方法
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
課程大綱
第一講：統(tǒng)計(jì)技術(shù)概述
- 質(zhì)量管理發(fā)展階段
- 統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
- 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
- 概率與隨機(jī)現(xiàn)象
- 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
- 總體與樣本
- 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
第二講：SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
- SPC基本概念
- 過程控制原理
- SPC的工具——控制圖
- SPC的目標(biāo)
- SPC的應(yīng)用及收
- 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
- 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
- 過程的位置和分布（離散度）
- 中心極限定理
- 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
- 六西格瑪（6σ）定義
- PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
第三講：質(zhì)量變異分析
- 變異與波動(dòng)
- 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E?
- 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
- 波動(dòng)、過程控制和過程能力
- 應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析變異因子關(guān)聯(lián)性
- 正交試驗(yàn)原理：拉丁方陣起源
- 正交表的選用與試驗(yàn)方案構(gòu)建
- 正交效應(yīng)分析方法的應(yīng)用步驟
第四講：控制圖原理
- 控制圖樣式
- 兩類錯(cuò)誤
- 休哈特“3σ原則”
- 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
- 常規(guī)控制圖的分類
- 統(tǒng)計(jì)過程控制原則
- 控制圖 8條判異準(zhǔn)則
- 如何選擇控制圖
第五講：控制圖數(shù)據(jù)采集
- 如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
- 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
- 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
- 休哈特的“合理子組原則”
- 數(shù)據(jù)的分層問題
- 控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
- 直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
第六講：各類控制圖介紹
- Xbar-R圖 （均值-極差）——案例演練
- Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
- 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
- X－MR?圖 （單值-移動(dòng)極差）
- P 圖 （不合格品率）
- np圖 （不合格品數(shù)）
- c 圖 （缺陷數(shù)）
- u 圖 （單位缺陷數(shù)）
第七講：過程能力研究
- 過程能力研究的目的
- 過程能力研究的步驟
- 過程能力的概念
- 過程能力指數(shù)CP和CPK
- 過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
- 過程不合格品率的計(jì)算
第八講：過程能力研究的擴(kuò)展——MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
- 基本概念和術(shù)語：測(cè)量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計(jì)特性、變差類型與MSA的關(guān)系
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性? ? ? ? - 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型：重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點(diǎn)介紹
- 測(cè)量系統(tǒng)的分辨率
- 重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
- 確定穩(wěn)定性
- 確定偏倚
- 確定線性
- 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）
李科老師的其它課程
課程背景：無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理
講師：李科詳情
課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航
講師：李科詳情
一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
講師：李科詳情
【課程簡(jiǎn)介】直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)??如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。??一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以
講師：李科詳情
精細(xì)化管理 12.31
【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)
講師：李科詳情
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》 12.31
【課程背景】企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在
講師：李科詳情
課程背景：直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)??如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。??一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及
講師：李科詳情
班組管理——打造金牌班組 12.30
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：一線班組長(zhǎng)、一線技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部?課程背景：一線班組長(zhǎng)崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧?，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排；而作為一線班組長(zhǎng)，要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么，要去安排他們的時(shí)間，要確保這些
講師：李科詳情
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車間主任、班組長(zhǎng)?課程背景：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計(jì)出來的？這個(gè)問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1.?經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！2.?感受質(zhì)量提升為中心！3.?化管理方法為手段！4.?性管理為重點(diǎn)！5.?參與為基礎(chǔ)！6.?改進(jìn)為根本！通過追求相關(guān)方
講師：李科詳情
降本增效——TPM生產(chǎn)效率改善 12.30
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)?課程背景：TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)
講師：李科詳情
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
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