精細(xì)化管理

【課程簡(jiǎn)介】

精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)的共識(shí)。尤其是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)面對(duì)越來(lái)越多、越來(lái)越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要的因素。如何洞察市場(chǎng)的變化、如何指定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤(rùn)源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)加強(qiáng)的。

企業(yè)只有不斷地持續(xù)精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢(qián)、用好每一分錢(qián)、賺到可以賺到的每一分錢(qián)，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。尤其是我國(guó)企業(yè)傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高成本、低產(chǎn)出的管理方式，已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化的管理方式。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、

車(chē)間主任、車(chē)間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

【課程學(xué)時(shí)】?2天，6小時(shí)/天

【課程收益】

1、學(xué)會(huì)因事而異、因人而異、因時(shí)而異的精細(xì)化團(tuán)隊(duì)管理技巧；

2、掌握生產(chǎn)效率精細(xì)化改進(jìn)、消減效率浪費(fèi)的七大方法；

3、掌握檢驗(yàn)質(zhì)量有效性提高的三種精細(xì)化改善方法，掌握過(guò)程質(zhì)量提升的正交分析技術(shù)；

4、掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，與一機(jī)一故障一保養(yǎng)的設(shè)備精細(xì)化管理路徑；

5、掌握精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理要求，學(xué)會(huì)從硬件3S走向軟件3S的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

【課程大綱】

第一講：何謂精細(xì)化管理

1、精細(xì)化管理

精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；纳a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。

2、精細(xì)化管理的四大特征

精----精就是做精，精益求精。

準(zhǔn)----準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。

細(xì)----細(xì)就是做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì)。

嚴(yán)----在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。

3、精細(xì)化管理是一種模式

管理者管理能力職業(yè)化

生產(chǎn)管理精細(xì)化

質(zhì)量管理精細(xì)化

設(shè)備管理精細(xì)化

物料管理精細(xì)化

成本管理精細(xì)化

現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化

5、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則

細(xì)化---把管理工作做細(xì)的方法

量化---管理工作定量化

流程化（程序化）---執(zhí)行流程，按程序做事，才能保證工作質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)化---有標(biāo)準(zhǔn)才能促進(jìn)操作到位，才能檢查考核

協(xié)作化---協(xié)同配合，才能提高整體效率

經(jīng)濟(jì)化---經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)贏利

實(shí)務(wù)化---求實(shí)務(wù)真，是科學(xué)管理的基礎(chǔ)

精益化---精益求精，持續(xù)改善

第二講：管理能力精細(xì)化

1、管理者的角色定位精細(xì)化

1.1.管理層級(jí)精細(xì)化

縱向結(jié)構(gòu)分為：經(jīng)營(yíng)層、管理層、監(jiān)督層、執(zhí)行層

1.2.管理過(guò)程精細(xì)化

計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制與協(xié)調(diào)

1.3.管理素質(zhì)精細(xì)化

專(zhuān)業(yè)能力、解決問(wèn)題的能力、組織能力、交流交際的能力、傾聽(tīng)的能力、幽默的能力

激勵(lì)的能力、指導(dǎo)培養(yǎng)員工的能力、控制情緒的能力、自我約束的能力、概念化能力

2、團(tuán)隊(duì)管理精細(xì)化

2.1.成員性格與行為特征解析

? ?五大需求層次與員工行為關(guān)聯(lián)

? ?部屬目標(biāo)業(yè)績(jī)管理關(guān)鍵——期望理論的激勵(lì)模型

2.2.部屬領(lǐng)導(dǎo)的情景化

? ?因事而異的管理藝術(shù)——行為領(lǐng)導(dǎo)論

? ?部屬職業(yè)成熟度發(fā)展解析

? ?從西游記的角色分析員工成熟度

? ?因人而異的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格——情景領(lǐng)導(dǎo)論

2.3.部屬行為的有效激發(fā)

? ?如何施加工作壓力

? ?管理中的缺口管理

? ?釋放員工壓力激發(fā)員工士氣

第三講：生產(chǎn)管理精細(xì)化

生產(chǎn)管理：在不斷重復(fù)流程的過(guò)程中不斷進(jìn)步，減少直至消除檢驗(yàn)、時(shí)間和停滯時(shí)間。

1、企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺？ → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1.1.OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE

2、生產(chǎn)效率精細(xì)化管理

2.1.等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析與改善

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失

2.2.搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車(chē)的成本浪費(fèi)

2.3.過(guò)度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

2.4.動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善

2.5.不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

2.6.庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫(kù)存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

2.7.物流過(guò)慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線(xiàn)平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)

第四講：質(zhì)量管理精細(xì)化

1、質(zhì)量認(rèn)知的發(fā)展

案例：某車(chē)企儀表臺(tái)事故引起的質(zhì)量損失區(qū)分QC\QE\QA

2、質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)精細(xì)化

2.1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的敏感性?xún)?yōu)化

案例：某油缸成品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化

2.2.質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)與控制范圍優(yōu)化

案例：某企業(yè)U型跨工序工藝布局優(yōu)化

2.3.質(zhì)量責(zé)任追溯優(yōu)化

案例：運(yùn)用MES條碼技術(shù)全過(guò)程質(zhì)量追蹤

3、生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)精細(xì)化

3.1.質(zhì)量變異問(wèn)題快速聚焦

案例：某臟污問(wèn)題分層聚焦法運(yùn)用

3.2.質(zhì)量影響因子分析控制

案例某注塑件薄壁翹曲DOE工藝改善

4、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量策劃精細(xì)化

4.1.客戶(hù)為什么購(gòu)買(mǎi)我們的產(chǎn)品？——質(zhì)量品牌認(rèn)知

4.2.競(jìng)爭(zhēng)性質(zhì)量策略定位方法

4.3.提升客戶(hù)感受質(zhì)量的先期策劃

第五講：設(shè)備管理精細(xì)化

1、設(shè)備故障特征與維保方法

1.1.晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善

1.2.晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修

1.3.晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)

1.4.早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃?rùn)z修

1.5.早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全

1.6.早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

2、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法

2.1.設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性

2.2.設(shè)備故障嚴(yán)重度評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

2.3.設(shè)備故障發(fā)生率評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

2.4.設(shè)備故障可控性評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)際故障信息，練習(xí)評(píng)價(jià)故障風(fēng)險(xiǎn)

3、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化

3.1.故障現(xiàn)象快速定向技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問(wèn)題快速定位的方法

案例：故障現(xiàn)象分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問(wèn)題分層查找原因

3.2.故障表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問(wèn)題表達(dá)

3.3.故障表述的二分法原理

案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達(dá)練習(xí)

4、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析

4.1.物~場(chǎng)ABCD分析法

4.2.常見(jiàn)13種物理場(chǎng)與物理作用

4.3.設(shè)備常見(jiàn)四類(lèi)故障：

案例：磨損性故障特征圖示

案例：腐蝕性故障特征圖示

案例：斷裂性故障特征圖示

案例：老化性故障特征圖示

4.4.故障成立條件分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障物理機(jī)理分析練習(xí)

5、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷

5.1.獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法

5.2.獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法：過(guò)程法、要素法

案例：制造類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素:4M1E

案例：管理類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素：5W+PDCA

5.3.系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

5.4.系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

5.5.單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

案例：散布圖的繪制步驟與要求

案例：散布關(guān)系判定方法

5.6.多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法

正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無(wú)交互正交表分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)

6、PM分析第四步：改善對(duì)策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化

6.1.計(jì)劃性保全改善

6.1.1基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測(cè)故障的方法

移動(dòng)平均法的運(yùn)用

概率分布法的運(yùn)用

6.1.2計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容

6.1.3計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)

6.2.日常自主保全改善

6.2.1.日常保養(yǎng)八大招

案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析

案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程

6.2.2靜態(tài)的設(shè)備管理模式

案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢

案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)和內(nèi)容

6.2.3自主保全管理四表的使用方法

案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示

案例：設(shè)備自主保全記錄表

案例：設(shè)備維保異常反饋表

案例：設(shè)備易損備件管理表

6.3.預(yù)防性保全改善

6.3.1故障劣化曲線(xiàn)與四級(jí)告警閥值設(shè)置

6.3.2基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

6.3.3易損備件管理方法???

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障，完成《PM分析表》練習(xí)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化

1、初級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)

1.1.現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)戰(zhàn)

1.1.1.物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類(lèi)物品整理標(biāo)準(zhǔn)

1.1.2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃方法

1.2.現(xiàn)場(chǎng)整頓實(shí)戰(zhàn)

1.2.1.物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

1.2.2.辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

1.2.3.現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

1.2.4.現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

1.2.5.現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車(chē)改善

1.3.現(xiàn)場(chǎng)清掃實(shí)戰(zhàn)

1.3.1.清掃的五掃原則

掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;?

掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全;?

掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致；

掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人；

掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

1.3.2.行為清掃的案例解讀

1.3.3.設(shè)備清掃的案例解讀

1.3.4.物料與環(huán)境清掃的案例解讀

2、高級(jí)3S管理推進(jìn)

2.1.安全管理3S

2.1.1.安全整理：危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

2.1.2.安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則

2.1.3.安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧

2.2.設(shè)備故障管理3S

2.2.1.設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

2.2.2.設(shè)備整頓：一機(jī)一保的計(jì)劃性保全

2.2.3.設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招

2.3.工輔治具管理3S

2.3.1.工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧

2.3.2.工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則

2.3.3.工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過(guò)程

2.4.物料管理3S

2.4.1.物料整理：庫(kù)存計(jì)劃與預(yù)警改善

2.4.2.物料整頓：循環(huán)配送與存量降低

2.4.3.物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出

2.5.人員管理3S

2.5.1.人員整理：全員評(píng)優(yōu)眾人爭(zhēng)先

2.5.2.人員整頓：一日管理標(biāo)準(zhǔn)化，一日業(yè)績(jī)顯性化

2.5.3.人員清掃：?jiǎn)T工持續(xù)激勵(lì)的方法

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