降本增效課程大綱

  培訓(xùn)講師:張進(jìn)忠

講師背景:
張進(jìn)忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師l多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國精益生 詳細(xì)>>

張進(jìn)忠
    課程咨詢電話:

降本增效課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

降本增效課程大綱

成本壓縮
降本增效課程大綱
————LP項(xiàng)目經(jīng)理張進(jìn)忠老師主講




降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題,企業(yè)只有追求最低成本才能獲得最大利潤!
提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題,效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)!
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場管
理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)
場改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍
增的利潤。
企業(yè)成本的高低,對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對于中國的制造業(yè)
來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了
。
 成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、
甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜
地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由精益生產(chǎn)改善專家張進(jìn)忠老師來幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大
門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步!在全球
經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而



◆本課程由成本管控到成本壓縮,由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
◆學(xué)員可帶著企業(yè)的問題點(diǎn)(錄像、照片)專家在培訓(xùn)現(xiàn)場給出解決的思路和方案;
◆打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識(shí),提升現(xiàn)場改善能力;
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧;
◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)提高效率及降低成本;
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性;
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量;
◆現(xiàn)場改善不再是口號(hào),而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果。
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;


培訓(xùn)單元 培訓(xùn)內(nèi)容
第一單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)
分組討論: 1、 不看課件,請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法?
     2、目前我們都使用了那些方法
◆企業(yè)發(fā)展的核心
◆現(xiàn)場管理的六大要素
◆現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)
◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹
■ 案例探討(豐田的CCC21)
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。 降本增效
成本會(huì)計(jì)
勞動(dòng)定額?
■ 傳統(tǒng)降本探討(會(huì)計(jì)能否真的做到降低成本?)
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費(fèi)消除 ◆企業(yè)管理的各種贏利模式
◆現(xiàn)場管理之制造過多的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之庫存的浪費(fèi)
◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
◆現(xiàn)場管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之等待的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之動(dòng)作的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之加工的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之不良修理的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之管理人員的浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的方法
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第四單元 質(zhì)量管理與降低成本 質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷
質(zhì)量管理的七大工具
出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理
質(zhì)量管理的工具QCC
品質(zhì)成本管理
生產(chǎn)過程品質(zhì)如何來控制
品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖
質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke
質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
SPC
■ 討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?
第五單元 降本新思路IE與VE 流程優(yōu)化與工數(shù)平衡◆
◆ 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆ 少人化與多技能員工
◆ 一人多機(jī)與一人多工序
◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
降低成本的最好境界——價(jià)值工程
價(jià)值工程的發(fā)展過程
價(jià)值工程的核心
■ 案例討論
第六單元 現(xiàn)場5S深化與降本增效 ◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣 ◆質(zhì)量成本控制
◆庫存量的降低 ◆庫存成本的控制與削減
◆ABC庫存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除 ◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減◆準(zhǔn)時(shí)制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶◆全員參與
■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
第七單元 現(xiàn)場改善與降本增效 ◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響
◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 ◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的原則 ◆二小時(shí)工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
第八單元 現(xiàn)場設(shè)備管理與成本降低 ◆ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆ TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆ TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想
TPM的八大支柱
設(shè)備管理的預(yù)防思想
◆ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
OEE MTBF&MTTR
實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性
RCM
■ TPM實(shí)例演練
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升 柔性生產(chǎn)
單元生產(chǎn)
單件流
LT提升
■ 實(shí)例演練
第十單元 快速切換與效率提升 SMED的意義
快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析
SMED的原理及應(yīng)用
SMED的改進(jìn)策略
SMED八步法
■ 實(shí)例演練
第十一單元 目視化與效率提升 VMS系統(tǒng)
飛機(jī)場的目視系統(tǒng)
目視管理的分類
目視管理的案例
目視管理如何提升效率
目視化管理的12種工具
徹底目視化管理實(shí)施的方法
看板在不同場合的作用
思考題:想想我們現(xiàn)場有哪些改善
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第十二單元 管理技能提升與增效(節(jié)選第三天) 事務(wù)部門的效率提升
部門協(xié)作流程
管理技能提升
TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn),如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功
溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建,如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)
時(shí)間管理
■ 案例討論
第三天:
根據(jù)每個(gè)企業(yè)的現(xiàn)況(視頻或照片以及數(shù)據(jù)),進(jìn)行現(xiàn)場問題分析,通過帶領(lǐng)學(xué)員的分
析和研討,找出解決成本壓縮的實(shí)際方案,并找出落地的方法。
讓學(xué)員現(xiàn)場學(xué)會(huì)建立減成增效的方法和方案的制定及落地。
-----------------------
課程背景

課程特色

課程安排


 

張進(jìn)忠老師的其它課程

TWI   09.25

TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

 講師:張進(jìn)忠詳情


現(xiàn)場改善   09.25

現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)

 講師:張進(jìn)忠詳情


新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表

 講師:張進(jìn)忠詳情


質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,

 講師:張進(jìn)忠詳情


設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點(diǎn)傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能,使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

 講師:張進(jìn)忠詳情


設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降

 講師:張進(jìn)忠詳情


設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);●維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率

 講師:張進(jìn)忠詳情


設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期(二)正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對比5.點(diǎn)檢維修制與三級(jí)保養(yǎng)

 講師:張進(jìn)忠詳情


精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級(jí)顧問張進(jìn)忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計(jì)劃好的交貨期,

 講師:張進(jìn)忠詳情


目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標(biāo)識(shí)3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識(shí)管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點(diǎn)2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.

 講師:張進(jìn)忠詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有