《如何應(yīng)用PFMEA和控制計劃來管理工藝設(shè)計風險》

  培訓(xùn)講師:王繼武

講師背景:
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷:※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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《如何應(yīng)用PFMEA和控制計劃來管理工藝設(shè)計風險》詳細內(nèi)容

《如何應(yīng)用PFMEA和控制計劃來管理工藝設(shè)計風險》

【課程大綱】

**章、FMEA概述

FMEA的定義FMEA的類型

PFMEA分析過程的真正價值

FMEA的發(fā)展歷程FMEA的使用時機

定義FMEA的顧客

單元小結(jié):使用FMEA的基本原則


第二章、PFMEA的實施

創(chuàng)建PFMEA的五步法

步驟0:準備

創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件過程風險的接口

步驟1:組建團隊

PFMEA開發(fā)小組團隊多功能小組的組成

小組成員提供什么?PFMEA表格:表頭信息

步驟2:過程定義

過程流程圖宏觀過程流程圖示例

過程/功能定義微觀過程流程圖

列出對功能的詳細要求

分組練習一:練習繪制流程圖。

步驟3:失效模式分析

潛在失效模式失效模式的類型

實施任何一個動作的運行機理案例分析:拾取零件

采用“頭腦風暴法”識別所有的失效模式

潛在失效的后果失效后果的思考方向

失效模式和后果的聯(lián)系

分組練習二:練習定義失效模式及其后果

潛在失效的原因原因分析判斷技巧

現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制:常見的探測措施

案例分析失效原因→失效模式→失效后果

分組練習三:練習識別失效模式的原因和控制措施

步驟4:措施分析

嚴重度(Severity)評估嚴重度的分級

特殊特性(Special Characteristics)發(fā)生度(Occurrence)評估

探測度(Detection)評估風險優(yōu)先數(shù)RPN(Risk Priority Number)

風險評估(Risk Assessment)優(yōu)先關(guān)注的高風險之一:嚴重度

優(yōu)先關(guān)注的高風險之二:設(shè)計風險優(yōu)先關(guān)注的高風險之三:RPN Top X

分組練習四:練習識別失效模式、失效后果及失效原因的風險程度。

步驟5:優(yōu)化改進

建議措施及責任PFMEA改進途徑

措施的提出、評價和選擇措施評價工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix

采取的措施及結(jié)果的確認

分組練習五:練習提出和選擇改進措施方案。

8D和FMEA的鏈接(Linkage)

單元小結(jié):PFMEA的輸出


第三章、控制計劃的編制

PFMEA的關(guān)聯(lián)過程控制路線圖(Roadmap)

控制項目的選擇有關(guān)測量系統(tǒng)的要求

影響控制計劃的幾個因素將PFMEA鏈接到控制計劃

實例分析控制方法的開發(fā)

分組練習六:練習控制計劃的編制

控制計劃評估清單

單元小結(jié):如何用PFMEA和CP來降低制造的風險?

課程總結(jié)

 

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