有效解決問題的方法(8D)與QC手法
有效解決問題的方法(8D)與QC手法詳細內容
有效解決問題的方法(8D)與QC手法
單元 | 主要內容 | 目的 |
0 | 破冰案例研討 | |
為什么解決問題重要 | 研討問題得不到解決的原因 | |
1 | 8D概述 | |
解決問題的基本行為和價值觀 | 對管理層、問題責任人、問題解決人、客戶/供應商等各方的要求 | |
解決問題的期望行為 | ||
問題類型、決策類型與決策層次 | ||
什么是8D方法 | ||
8D的目標、條件和應用 | ||
解決工廠工作問題中的常見誤區(qū) | ||
8D方法所涉及的領域 | ||
2 | 8D的實施步驟 | |
D1:項目準備 | ||
D1的目標及輸入與輸出 | ||
成立團隊及其成員的角色 | 8D模板之D1:成立團隊 | |
D2:定義問題 | ||
D2的目標及輸入與輸出 | ||
問題的陳述 | 案例:好的陳述與差的陳述 | |
問題的描述方法之一:重復“為什么” | 案例:重復“為什么”描述問題 | |
問題的描述方法之二:數據的統(tǒng)計和分析 | QC七大工具的靈活運用 | |
QC手法之:柏拉圖的制作 | 案例分析 | |
分組練習:柏拉圖的制作 | ||
QC手法之:層別法的制作 | 案例分析 | |
QC手法之:查檢表的制作 | 案例分析 | |
問題的描述方法之三:“是/不是”分析法 | 案例分析:乘務員神秘患病 | |
QC手法之:散布圖的制作 | 案例分析 | |
分組練習:散布圖的制作 | ||
問題解決的目標設定 | 案例分析:目標設定 | |
分組練習:如何定義問題 | 8D模板之D2:定義問題 | |
D3:制定、實施緊急措施 | ||
D3的目標及輸入與輸出 | ||
經驗教訓的搜索 | ||
實施緊急措施 | ||
緊急措施的實施流程 | 以產品為導向 | |
通知與保護客戶 | 案例:常用的緊急措施 | |
跟進行動:緊急措施的驗證和確認 | 8D模板之D3:緊急措施 | |
D4:確定、驗證根因 | ||
D4的目標及輸入與輸出 | ||
識別根本原因的來源與程序 | ||
根因分析方法之一:頭腦風暴法 | ||
根因的選擇與驗證 | 案例:識別原因 | |
根因分析方法之二:五個為什么分析方法 | ||
五個為什么分析方法模型 | 案例分析 | |
分組練習:五個為什么分析方法 | ||
根因分析方法之三:魚骨圖 | ||
分組練習:魚骨圖 | 8D模板之D4:根本原因 | |
D5:制定糾正措施方案 | ||
D5的目標及輸入與輸出 | ||
提出糾正措施方法之一:系統(tǒng)圖法 | 案例分析 | |
提出糾正措施方法之二:發(fā)散思維(SCAMPER) | 用案例介紹創(chuàng)新思維方式 | |
分組練習:發(fā)散思維練習 | ||
選擇和驗證糾正措施方案 | ||
制定糾正措施方案 | ||
提出潛在的糾正措施 | ||
選擇糾正措施 | ||
糾正措施實施計劃表 | 8D模板之D5:糾正措施 | |
D6:實施糾正措施及效果確認 | ||
D6的目標及輸入與輸出 | ||
推動試行計劃 | ||
糾正措施的實施程序及細節(jié) | ||
糾正措施的效果確認 | ||
糾正措施實施過程的驗證 | 8D模板之D6:效果確認 | |
分組練習五:改進方案的提出和評價 | ||
D7:預防問題再發(fā) | ||
D7的目標及輸入與輸出 | ||
預防再發(fā)生 | ||
管理層的責任 | ||
預防問題再發(fā)的方法 | ||
控制計劃與標準化 | 8D模板之D7:防止再發(fā) | |
D8:恭喜團隊 | ||
D8的目標及輸入與輸出 | ||
為什么需要對團隊進行認可 | ||
表達認可的方式 | ||
恭喜你的團隊 | 8D模板之D8:恭喜團隊 | |
綜合案例分享(獲獎案例) | ||
3 | 8D實施的管理 | |
問題解決過程的管理 | ||
解決問題的工具矩陣 | ||
8D報告撰寫指南 | ||
課程總結 | ||
王繼武老師的其它課程
《新產品開發(fā)項目管理》 03.20
新產品開發(fā)項目管理【建立項目流程、組織和工具,由市場需求來驅動研發(fā)團隊】1.課程背景:進度延誤、溝通協調困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進新產品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業(yè)的新產品開發(fā)流程,執(zhí)行任務的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項目管理更適合于工程建設、IT服務或公共設施建
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《有效解決問題的方法(8D)與QC手法》 03.20
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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現。通過本課程能讓受訓者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎之上通過反復模擬演練開啟受訓者思維、認識,提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎。二、課程目標:通過課堂的講解、分析、練習使學員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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《新產品導入流程NPI》 03.20
新產品導入流程NPI【借助案例或模板引導,幫你理解如何實施NPI】1.課程背景:新產品導入進度延誤、溝通協調困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進新產品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業(yè)的新產品開發(fā)流程,執(zhí)行任務的方法也因人而異。新產品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的:以新產品導入的實施為主線
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《如何應用實驗設計(DOE)提高工藝控制能力》 03.20
如何應用實驗設計(DOE)提高工藝控制能力【通過實驗及其數據分析,找到關鍵工藝參數的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設計中,哪些工藝參數是關鍵的?其公差范圍設定多大是合適的?相當多的工藝工程師是根據其工作經驗來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實驗,從大量的工藝參數中找出關鍵的工藝參數,再通過全因子析因法及響應曲面法(RSM),建立
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《設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)》 03.20
設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個步驟,幫助工程師識別設計風險、總結經驗教訓】1.課程背景:80的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板,幫你理解如何靈活應用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據其成熟的質量策劃流程和經驗,總結和提出五大核心工具,中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學習和應用這些工具時,必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯系。在實踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個步驟,幫助工程師識別產品和工藝風險、總結經驗教訓】1.課程背景:80的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地
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《技術革新降低成本》 03.20
技術革新降低成本【成本是設計出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié),結果發(fā)現效果并不理想,其原因在于產品成本是設計決定的,如何在設計階段導入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機會。企業(yè)必須改變思路,從產品設計和工藝設計的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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六西格瑪綠帶培訓(GreenBelt)1.課程簡介:六西格瑪管理是一項以客戶為中心、以數據為基礎,以追求幾乎完美無暇為目標的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學為依據的數據分析,測量問題,分析原因,改進優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進也是一項有序、科學的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所
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