6S推行實務(wù) 張進忠老師

**部分:6S推行的目的與意義 

1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程 

2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系 

3、6S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ) 

4、工廠推進6S管理的目的

5、6S的八大作用 

6、成功推進6S管理的案例 

第二部分:6S推進的八大誤區(qū)

1、6S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做6S 

3、6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 

4、6S活動就是檢查 

5、公司已經(jīng)做過6S了 

6、6S活動就是大掃除 

7、工人拿計件工資，干6S活動不計件 （計件工資是中國的一種特殊現(xiàn)象，跟國民素質(zhì)有關(guān)）

8、6S活動看不到經(jīng)濟效益（長遠發(fā)展）

第三部分:6S的定義和推進重點

1、整理的定義和推進的重點

2、做不好整理所導致的問題

3、案例討論:制造部辦公室整理的推進

4、整頓的定義和推進的重點

5、做不好整頓所導致的問題

6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作

7、清掃的定義和推進的重點

8、做不好清掃所導致的問題

9、案例討論:如何做好大型設(shè)備的清掃點檢工作

10、清潔的定義和推進的重點

11、做不好清潔所導致的問題

12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行

13、素養(yǎng)的定義和推進的重點

14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題

15、案例討論:公司目前推進6S所面臨的阻力及困難

16、現(xiàn)場6S圖片詳解

第四部分:6S推進的實務(wù)方法

1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

2、定置、目視、看板、顏色管理介紹

3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 

4、5W1H、思維方法及PDCA法 

5、實景拍照及攝像前后對比法 

6、6S推進實務(wù)手法的案例

第五部分:6S推進組織及推進的步驟 

1、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程 

①、 推進組織的層次不宜太多

②、 成員精干

③、 活動頻率要適當

④、 責任明確

⑤、 授權(quán)和提供資源

⑥、 制度章程，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，規(guī)劃出6S的發(fā)展的大藍圖，做到：有章可依，有章必依；執(zhí)章必嚴，違章必究。

2、推進小組工作目標及工作職責 

① 、工作計劃，成立好的作戰(zhàn)部署，

② 、好的開始就是成功的一半，

③ 、制定6S方針（方針制定的主意事項：1、要與企業(yè)的宗旨相適應(yīng)；2、要表明信心和決心；3、要成為訂立目標的依據(jù)；4、全員理解；5、及時修訂）

④ 、制定6S目標的SMART原則（明確性Specific、可量化Measurable、可達成Attainable、實際性Reasonable、時間性Timetable）
3、推進小組人員素質(zhì)要求:

事務(wù)局負責人要有威信，又要有較好地影響力和組織能力，對6S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導，外加善于溝通的干事及文員，這些人必須具有很好的執(zhí)行力和實施力度，好是具有完美性格的人，同時具有挑剔的眼光和創(chuàng)造性的思維。
4、推進組織人員的教育培訓 年度計劃培訓

集中培訓

現(xiàn)場培訓

管理層培訓

執(zhí)行層培訓

操作層培訓（內(nèi)容都不一樣，各有側(cè)重）

新人培訓等

培訓內(nèi)容： 6S 活動的概要和目的、6S的實施的方法、6S的評比方法、IE（環(huán)境改善）的手法、QC（品質(zhì)管理與檢查）手法、6S活動的好處
5、6S推進的八大要決 

① 全員參與,其樂無窮

② 培養(yǎng)6S的大氣候

③ 領(lǐng)導掛帥

④ 徹底理解6S精神

⑤ 立竿見影的方法

⑥ 領(lǐng)導巡視現(xiàn)場

⑦ 上下一心,，徹底推進

⑧ 以6S為改善的橋梁
6、6S推進組織的工作內(nèi)容

（1）、宣傳策劃（口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎?wù)魑?、有獎競賽、口號征集?/p>

7、6S推進計劃的策劃及進度控制 

8、推進6S的基本步驟 

9、如何使6S推行工作變被動為主動 

第六部分:6S的全面展開

1、如何抓好樣板區(qū)6S工作

2、抓住典型、樹立榜樣 

3、全面展開的時機和方式 

4、.如何組織6S競賽活動 

5、6S推進中七大障礙及形成的因素 

6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用 

7、領(lǐng)導激勵技巧 

8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧 

9、如何應(yīng)對6S推進中的“釘子戶” 

10、如何處理內(nèi)部抗拒 

11、6S推進人員的督導技巧 

第七部分:6S巡查與檢討 

1、6S巡查的標準制定 （現(xiàn)場巡查：經(jīng)常進行一些現(xiàn)場巡查評價，把握現(xiàn)場的抓狀況，現(xiàn)場巡查的注意點

①、巡查人員要嚴肅認真

②、要解決問題為宗旨而不是炫耀權(quán)利

③、人員要精簡

④、讓員工發(fā)表意見

⑤、及時表揚和批評

⑥、記錄問題并及時解決

⑦、發(fā)放6S問題改善通知書，或者紅牌警告

⑧、對總結(jié)結(jié)果總結(jié)報告（總結(jié)報告的好處：避免問題發(fā)生；正確決策的基礎(chǔ)；溝通上下級關(guān)系的橋梁；使上司參與解決問題；讓上司分擔煩憂；讓上司了解自己；及時總結(jié)工作。）（報告的注意要點：**要打破現(xiàn)狀，讓上司有意外的驚喜；第二要追求卓越，創(chuàng)造**的目標；第三報告要實事求是；第四報告要簡明扼要；第五報告時要注意時機和場所，第六報告懷情況要有勇氣。）

2、6S巡查小組的建立及要求 

3、巡查結(jié)果公開及透明化 

4、如何將6S考核納入績效管理當中 

5、問題改善和跟進 

6、如何強化一線干部的問題意識 

7、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識 

8、如何提升員工的執(zhí)行能力 

9、6S成果發(fā)表會 

第八部分:6S的拓展與延伸 

1、引起勞動災(zāi)害原因的分析

2、制定安全作業(yè)基準 

3、實施安全生產(chǎn)教育 

4、安全管理在現(xiàn)場的實踐 

5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費 

6、車間成本控制的四大方向 

（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

7、案例討論:尋找無效的勞動與浪費

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