成本壓縮降本增效
成本壓縮降本增效詳細內容
成本壓縮降本增效
**單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標
分組討論: 1、 不看課件,請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法?
2、目前我們都使用了那些方法
◆企業(yè)發(fā)展的核心
◆現場管理的六大要素
◆現場管理的六大指標
◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹
■ 案例探討(豐田的CCC21)
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費的消除。降本增效
成本會計
勞動定額?
■ 傳統(tǒng)降本探討(會計能否真的做到降低成本?)
第三單元 企業(yè)盈利模式與現場浪費消除 ◆企業(yè)管理的各種贏利模式
◆現場管理之制造過多的浪費
◆現場管理之庫存的浪費
◆安全庫存與經濟訂購量
◆現場管理之搬運的浪費
◆現場管理之等待的浪費
◆現場管理之動作的浪費
◆現場管理之加工的浪費
◆現場管理之不良修理的浪費
◆現場管理之管理人員的浪費
◆消除浪費的方法
視頻:他們的現場需要哪些改善
■ 實例演練
質量管理的七大工具
出現品質異常如何處理
質量管理的工具QCC
品質成本管理
生產過程品質如何來控制
品質管理的六個三認識
設計質量與成本關系圖
質量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
質量改善的工具Poke-Yoke
質量管理的數據收集和分析
SPC
■ 討論: 誰負責質量問題?
第五單元 降本新思路IE與VE流程優(yōu)化與工數平衡◆
◆ 建立并應用生產工序標準化
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆ 如何實現多工序操作
◆ 少人化與多技能員工
◆ 一人多機與一人多工序
◆ 多能工培養(yǎng)要點和技
◆ 實現生產線平衡效率大化
降低成本的好境界——價值工程
價值工程的發(fā)展過程
價值工程的核心
■ 案例討論
第六單元 現場5S深化與降本增效◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習慣 ◆質量成本控制
◆庫存量的降低 ◆庫存成本的控制與削減
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉率的計算
◆降低人工成本 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除 ◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減◆準時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與
■ 經驗交流與實務問題討論
第七單元 現場改善與降本增效◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾
◆現場IE改善應用
◆現場改善的三現原則 ◆現場改善的安全、品質、效率關系
◆現場改善的原則 ◆二小時工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應用生產工序標準化
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
■ 經驗交流與實務問題討論
第八單元 現場設備管理與成本降低◆ 設備的可動率和運轉率
◆ TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
◆ 實現“零”切換的操作要領和技巧
◆ TPM的二大基礎和三大思想
TPM的八大支柱
設備管理的預防思想
◆ 認識工序設備的真實效率OEE
OEE的理解和計算練習
OEE MTBF&MTTR
實現“零”切換的必要性
RCM
■ TPM實例演練
第九單元 柔性生產與效率提升柔性生產
單元生產
單件流
LT提升
■ 實例演練
第十單元 快速切換與效率提升SMED的意義
快速切換與切換中的時間浪費分析
SMED的原理及應用
SMED的改進策略
SMED八步法
■ 實例演練
第十一單元 目視化與效率提升VMS系統(tǒng)
飛機場的目視系統(tǒng)
目視管理的分類
目視管理的案例
目視管理如何提升效率
目視化管理的12種工具
徹底目視化管理實施的方法
看板在不同場合的作用
思考題:想想我們現場有哪些改善
視頻:他們的現場需要哪些改善
■ 實例演練
第十二單元 管理技能提升與增效(節(jié)選第三天)事務部門的效率提升
部門協(xié)作流程
管理技能提升
TWI——一線督導員培訓,如何快速實現下屬工作的成功
溝通與團隊建設
QC、SG精益生產小組構建,如何創(chuàng)造具有活性的小團隊
■ 案例討論
第三天:
根據每個企業(yè)的現況(視頻或照片以及數據),進行現場問題分析,**帶領學員的分析和研討,找出解決成本壓縮的實際方案,并找出落地的方法。
讓學員現場學會建立減成增效的方法和方案的制定及落地。
張進忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經濟強國之路。一套有靈性的技術轉移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產、6sigma不到位?企業(yè)的經營者茫然而
講師:張進忠詳情
現場改善 09.25
現場改善【課程大綱】一、現場管理概述1、現場管理的定義及對象2、現場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現場管理的六大要素4、現場管理的六大指標二、精益生產概論1、精益生產的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現浪費3、繪制價值流的準備4、產品分析5、繪制價
講師:張進忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表
講師:張進忠詳情
質量工具SPC培訓 09.25
質量工具SPC培訓【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數據收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控,科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,
講師:張進忠詳情
設備潤滑管理 09.25
設備潤滑管理【課程背景】60以上的設備故障是由潤滑不良引起的!科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的故障,更為實現設備的不解體維修提供了技術支持。搞好設備潤滑已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內容,重點傳授設備潤滑管理與技術的相關知識和技能,使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現代化裝備對潤滑管
講師:張進忠詳情
設備預防性維修大綱 09.25
設備預防性維修(三天)主講:張進忠【培訓內容】一、現代設備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現在設備管理2、現代維修學的形成3、設備的能力Cmk(二)、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格3、降
講師:張進忠詳情
設備預防性維修技術 09.25
設備預防性維修技術【課程簡介】作為工廠設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;●有檢修計劃,因生產停不下來而不能執(zhí)行;●設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設備故障率
講師:張進忠詳情
設備專業(yè)點檢 09.25
設備點檢培訓大綱【培訓內容】(一)弄清楚設備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預修制的關系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)
講師:張進忠詳情
精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,
講師:張進忠詳情
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