成本壓縮--降本增效

  培訓講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師l中國石油大學教育學院特聘講師l中國設備管理培訓中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓機構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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成本壓縮--降本增效詳細內(nèi)容

成本壓縮--降本增效
 

培訓單元

培訓內(nèi)容

**單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標


分組討論: 1、 不看課件,請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法?

2、目前我們都使用了那些方法

◆企業(yè)發(fā)展的核心

◆現(xiàn)場管理的六大要素

◆現(xiàn)場管理的六大指標

◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹

■ 案例探討(豐田的CCC21)

第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費的消除。

◆ 降本增效

◆ 成本會計

◆ 勞動定額?

■ 傳統(tǒng)降本探討(會計能否真的做到降低成本?)

第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費消除   

◆企業(yè)管理的各種贏利模式

◆現(xiàn)場管理之制造過多的浪費

◆現(xiàn)場管理之庫存的浪費

◆安全庫存與經(jīng)濟訂購量

◆現(xiàn)場管理之搬運的浪費

◆現(xiàn)場管理之等待的浪費

◆現(xiàn)場管理之動作的浪費

◆現(xiàn)場管理之加工的浪費

◆現(xiàn)場管理之不良修理的浪費

◆現(xiàn)場管理之管理人員的浪費

◆消除浪費的方法

視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善

■ 實例演練

第四單元 質(zhì)量管理與降低成本

◆ 質(zhì)量管理的目標——零缺陷

◆ 質(zhì)量管理的七大工具

◆ 出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理

◆ 質(zhì)量管理的工具QCC

◆ 品質(zhì)成本管理

◆ 生產(chǎn)過程品質(zhì)如何來控制

◆ 品質(zhì)管理的六個三認識

◆ 設計質(zhì)量與成本關(guān)系圖

◆ 質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程

◆ 質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke

◆ 質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析

◆ SPC

■討論: 誰負責質(zhì)量問題?

第五單元 降本新思路IE與VE

◆ 流程優(yōu)化與工數(shù)平衡◆

◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化

◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◆ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

◆ 如何實現(xiàn)多工序操作

◆少人化與多技能員工

◆一人多機與一人多工序

◆ 多能工培養(yǎng)要點和技

◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

◆ 降低成本的好境界——價值工程

◆ 價值工程的發(fā)展過程

◆ 價值工程的核心

■ 案例討論

第六單元 現(xiàn)場5S深化與降本增效

◆做好時間管理是成本管理與控制

◆改變企業(yè)的日常習慣 ◆質(zhì)量成本控制  

◆庫存量的降低       ◆庫存成本的控制與削減

◆ABC庫存分類與管理重點

◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算

◆降低人工成本       ◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆無益工作的剔除     ◆縮短交貨期

◆采購成本的控制與削減◆準時制采購

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與

 ■經(jīng)驗交流與實務問題討論

第七單元 現(xiàn)場改善與降本增效

◆改善的認識

◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

◆改善的誤區(qū)     ◆改善成功的兩個必要承諾

◆現(xiàn)場IE改善應用

◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場改善的原則 ◆二小時工作法

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化

◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

■經(jīng)驗交流與實務問題討論

第八單元 現(xiàn)場設備管理與成本降低

◆ 設備的可動率和運轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展

◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧

◆TPM的二大基礎和三大思想

◆ TPM的八大支柱

◆ 設備管理的預防思想

◆ 認識工序設備的真實效率OEE

◆ OEE的理解和計算練習

◆ OEE MTBF&MTTR

◆ 實現(xiàn)“零”切換的必要性

◆ RCM

■TPM實例演練

第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升

◆ 柔性生產(chǎn)

◆ 單元生產(chǎn)

◆ 單件流

◆ LT提升

■ 實例演練

第十單元 快速切換與效率提升

◆ SMED的意義

◆ 快速切換與切換中的時間浪費分析

◆ SMED的原理及應用

◆ SMED的改進策略

◆ SMED八步法

■ 實例演練

第十一單元 目視化與效率提升

◆ VMS系統(tǒng)

◆ 飛機場的目視系統(tǒng)

◆ 目視管理的分類

◆ 目視管理的案例

◆ 目視管理如何提升效率

◆ 目視化管理的12種工具

◆ 徹底目視化管理實施的方法

◆ 看板在不同場合的作用

思考題:想想我們現(xiàn)場有哪些改善

視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善

■ 實例演練

第十二單元 管理技能提升與增效(節(jié)選第三天)

◆ 事務部門的效率提升

◆ 部門協(xié)作流程

◆ 管理技能提升

◆ TWI——一線督導員培訓,如何快速實現(xiàn)下屬工作的成功

◆ 溝通與團隊建設

◆ QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建,如何創(chuàng)造具有活性的小團隊

◆ 時間管理

◆ ……

■ 案例討論

 

張進忠老師的其它課程

TWI   09.25

TWI培訓大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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現(xiàn)場改善   09.25

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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,

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設備潤滑管理   09.25

設備潤滑管理【課程背景】60以上的設備故障是由潤滑不良引起的!科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的故障,更為實現(xiàn)設備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設備潤滑已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設備預防性維修(三天)主講:張進忠【培訓內(nèi)容】一、現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設備管理2、現(xiàn)代維修學的形成3、設備的能力Cmk(二)、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降

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設備預防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設備故障率

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設備點檢培訓大綱【培訓內(nèi)容】(一)弄清楚設備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,

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目視化管理培訓1.目視管理的好處1.目視管理的日常應用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.

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