成本壓縮--降本增效
成本壓縮--降本增效詳細內(nèi)容
成本壓縮--降本增效
培訓單元 | 培訓內(nèi)容 |
**單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標 | 分組討論: 1、 不看課件,請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法? 2、目前我們都使用了那些方法 ◆企業(yè)發(fā)展的核心 ◆現(xiàn)場管理的六大要素 ◆現(xiàn)場管理的六大指標 ◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹 ■ 案例探討(豐田的CCC21) |
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費的消除。 | ◆ 降本增效 ◆ 成本會計 ◆ 勞動定額? ■ 傳統(tǒng)降本探討(會計能否真的做到降低成本?) |
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費消除 | ◆企業(yè)管理的各種贏利模式 ◆現(xiàn)場管理之制造過多的浪費 ◆現(xiàn)場管理之庫存的浪費 ◆安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ◆現(xiàn)場管理之搬運的浪費 ◆現(xiàn)場管理之等待的浪費 ◆現(xiàn)場管理之動作的浪費 ◆現(xiàn)場管理之加工的浪費 ◆現(xiàn)場管理之不良修理的浪費 ◆現(xiàn)場管理之管理人員的浪費 ◆消除浪費的方法 視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善 ■ 實例演練 |
第四單元 質(zhì)量管理與降低成本 | ◆ 質(zhì)量管理的目標——零缺陷 ◆ 質(zhì)量管理的七大工具 ◆ 出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理 ◆ 質(zhì)量管理的工具QCC ◆ 品質(zhì)成本管理 ◆ 生產(chǎn)過程品質(zhì)如何來控制 ◆ 品質(zhì)管理的六個三認識 ◆ 設計質(zhì)量與成本關(guān)系圖 ◆ 質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程 ◆ 質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke ◆ 質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析 ◆ SPC ■討論: 誰負責質(zhì)量問題? |
第五單元 降本新思路IE與VE | ◆ 流程優(yōu)化與工數(shù)平衡◆ ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化 ◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) ◆ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化 ◆ 如何實現(xiàn)多工序操作 ◆少人化與多技能員工 ◆一人多機與一人多工序 ◆ 多能工培養(yǎng)要點和技 ◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化 ◆ 降低成本的好境界——價值工程 ◆ 價值工程的發(fā)展過程 ◆ 價值工程的核心 ■ 案例討論 |
第六單元 現(xiàn)場5S深化與降本增效 | ◆做好時間管理是成本管理與控制 ◆改變企業(yè)的日常習慣 ◆質(zhì)量成本控制 ◆庫存量的降低 ◆庫存成本的控制與削減 ◆ABC庫存分類與管理重點 ◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算 ◆降低人工成本 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆無益工作的剔除 ◆縮短交貨期 ◆采購成本的控制與削減◆準時制采購 ◆研發(fā)成本控制的原則和措施 ◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與 ■經(jīng)驗交流與實務問題討論 |
第七單元 現(xiàn)場改善與降本增效 | ◆改善的認識 ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆現(xiàn)場IE改善應用 ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 ◆現(xiàn)場改善的原則 ◆二小時工作法 ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化 ◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化 ■經(jīng)驗交流與實務問題討論 |
第八單元 現(xiàn)場設備管理與成本降低 | ◆ 設備的可動率和運轉(zhuǎn)率 ◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展 ◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧 ◆TPM的二大基礎和三大思想 ◆ TPM的八大支柱 ◆ 設備管理的預防思想 ◆ 認識工序設備的真實效率OEE ◆ OEE的理解和計算練習 ◆ OEE MTBF&MTTR ◆ 實現(xiàn)“零”切換的必要性 ◆ RCM ■TPM實例演練 |
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升 | ◆ 柔性生產(chǎn) ◆ 單元生產(chǎn) ◆ 單件流 ◆ LT提升 ■ 實例演練 |
第十單元 快速切換與效率提升 | ◆ SMED的意義 ◆ 快速切換與切換中的時間浪費分析 ◆ SMED的原理及應用 ◆ SMED的改進策略 ◆ SMED八步法 ■ 實例演練 |
第十一單元 目視化與效率提升 | ◆ VMS系統(tǒng) ◆ 飛機場的目視系統(tǒng) ◆ 目視管理的分類 ◆ 目視管理的案例 ◆ 目視管理如何提升效率 ◆ 目視化管理的12種工具 ◆ 徹底目視化管理實施的方法 ◆ 看板在不同場合的作用 思考題:想想我們現(xiàn)場有哪些改善 視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善 ■ 實例演練 |
第十二單元 管理技能提升與增效(節(jié)選第三天) | ◆ 事務部門的效率提升 ◆ 部門協(xié)作流程 ◆ 管理技能提升 ◆ TWI——一線督導員培訓,如何快速實現(xiàn)下屬工作的成功 ◆ 溝通與團隊建設 ◆ QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建,如何創(chuàng)造具有活性的小團隊 ◆ 時間管理 ◆ …… ■ 案例討論 |
張進忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
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現(xiàn)場改善 09.25
現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準備4、產(chǎn)品分析5、繪制價
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新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表
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質(zhì)量工具SPC培訓 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,
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設備潤滑管理 09.25
設備潤滑管理【課程背景】60以上的設備故障是由潤滑不良引起的!科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的故障,更為實現(xiàn)設備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設備潤滑已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管
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設備預防性維修大綱 09.25
設備預防性維修(三天)主講:張進忠【培訓內(nèi)容】一、現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設備管理2、現(xiàn)代維修學的形成3、設備的能力Cmk(二)、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降
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設備預防性維修技術(shù) 09.25
設備預防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設備故障率
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設備專業(yè)點檢 09.25
設備點檢培訓大綱【培訓內(nèi)容】(一)弄清楚設備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)
講師:張進忠詳情
精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,
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