生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)管理實務參加對象:精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓練，
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精益工具——生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善 課時：1H
生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善課程背景：在當今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應慢”之困惑把握服務速度和運營效率平衡的茫然與誤區(qū)流程優(yōu)化的瓶頸項目實施的阻力管理數(shù)據(jù)收集不準與不及時的困擾……IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎，包含一套嚴密邏輯的工作方法論(IE七大手法)
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窗體頂端VSM價值流分析【課程目標】?生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學員學會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產(chǎn)，最終達到系統(tǒng)改進的目的?！菊n程內(nèi)容】第一章：價值流圖析—系統(tǒng)改
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Poka-Yoke防錯技術案例與實戰(zhàn)課程背景：“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？這種情況下，防錯技術（POKAYOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA
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標準化操作(SOP)與工作研究技術培訓培訓對象培訓對象: 生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、財務經(jīng)理、基層主管培訓目標：標準化操作：1.什么是標準化操作；2.為什么要實施標準化操作；3.標準化操作的優(yōu)點；4.如何開展標準化操作。課程大綱第一部分：標準化操作1.什么是標準化操作2.為什么要實施標準化操作3.標準化操作的優(yōu)點4.如何開展標
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6S現(xiàn)場管理課程背景：1、日本，臺灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個很關鍵的點是能夠全力執(zhí)行6s2、中國很多企業(yè)也在推行6s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的6S都沒有搞明白，企業(yè)的6S怎么能夠做好3、6s對于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個很好的管理工具4、6s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質，提升績效6、6S要的
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精益生產(chǎn)工具之七大浪費課程大綱參加對象:精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。本課程全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，
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5S現(xiàn)場管理課程背景：1、日本，臺灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個很關鍵的點是能夠全力執(zhí)行5s2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好3、5s對于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個很好的管理工具4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質，提升績效5、5S要的
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“SMED—快速換?！睂崙?zhàn)培訓●參加對象：企業(yè)負責人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士?！裾n程背景：二十一世紀制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（又稱一分鐘換模法）應對這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講
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5S與目視化管理課程背景：1、日本，臺灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個很關鍵的點是能夠全力執(zhí)行5s2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好3、5s對于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個很好的管理工具4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質，提升績效5、5S
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精益低成本自働化實戰(zhàn)【課程背景】在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺
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標準工時制定與生產(chǎn)效率改善【課程背景】作為精益生產(chǎn)推行的重要核心，標準工時的意義早已超出時間本身，其重要性貫穿生產(chǎn)報價，排程，單價制定，效率估算，人力安排，成本核算等一條龍，沒有標準工時，將會失去改善的重要工具。【培訓目的】本課程讓您全面了解標準工時的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個性化典型案例;讓您能夠深刻
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精益單元構建 課時：1H
精益單元構建——Cellproduction培訓課程大綱課程前言：CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個方面，它通過減少生產(chǎn)過程中的浪費而迅速提高公司競爭力，通過有效安排人力和設備，以流程化的模塊及CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。本課程與你分享有關有效的運用CELL化生產(chǎn)和其他精益生產(chǎn)方式的基本知識。
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窗體頂端[pic]生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)[培訓目標]在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中，常常會遇到各種各樣、不同層面的問題。如果生產(chǎn)現(xiàn)場的這些問題沒能得到及時、有效的解決，就會導致問題越積越多，百病纏身。另一方面，解決問題的過程就是進行現(xiàn)場改善的過程，所以，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常慣用的方式，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要工具，也是企業(yè)現(xiàn)
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生產(chǎn)與運作管理課程目的通過本課程的學習，使學員熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的基本原則、要求與方法，樹立生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識；掌握生產(chǎn)計劃與控制的基本思想、方法和多種先進生產(chǎn)計劃與控制的系統(tǒng)技術；了解生產(chǎn)計劃與控制的一些前沿理論與方法。通過本課程的學習，培養(yǎng)學員運用現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與控制的理論和方法解決生產(chǎn)管理中實際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理崗位應具備的基本技能，
