精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)成本控制大綱 課時：18H
《精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)-成本控制》主講：張松博課程背景：精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點為企業(yè)創(chuàng)造效益?，F(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，削減成本就成了一個企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，而忽視設(shè)計研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，
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精益生產(chǎn)價值流大綱 課時：12H
《精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)-價值流》主講：張松博課程背景：精益生產(chǎn)最關(guān)鍵的一點是滿足客戶需求。什么是客戶的需求？1.質(zhì)量；2.數(shù)量；3.品種；4.交貨期5.成本?；诔跏茧A段，價格是由市場決定的，剩下的4個我們就要盡可能的滿足顧客的需求。管理上也是一樣的，管理上，幾點要求：QCDSM也就是質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。這樣從管理和客戶需求上，其實是到達某種契合的。?
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236855167568九段精益?系列課程00九段精益?系列課程14605328295論新經(jīng)濟背景下精益生產(chǎn)落地之道授課老師：康明啟00論新經(jīng)濟背景下精益生產(chǎn)落地之道授課老師：康明啟13919205490210九段精益TM系列課程00九段精益TM系列課程13919205490210九段精益TM系列課程00九段精益TM系列課程13919205490210九段精
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中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作
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現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0
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《精益生產(chǎn)與智能制造》 課時：12H
精益生產(chǎn)與智能制造【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機臺停機后物料才開始移動機臺準(zhǔn)備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使
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《精益生產(chǎn)-工廠全面降本實戰(zhàn)》 課時：12H
精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；
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動車維保公司精益生產(chǎn)管理【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，
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企業(yè)生產(chǎn)運營管理和成本控制讓制造型企業(yè)擁有高效控制運營成本的能力主講：范斌【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：企業(yè)運營效率低，運營成本高，運營成本不可控；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；運營計劃外支出多，利潤達不到預(yù)期。組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不健全，
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《精益生產(chǎn)運營管理和成本控制》（定制課） 課時：12H
企業(yè)生產(chǎn)運營管理和成本控制讓制造型企業(yè)擁有高效控制運營成本的能力主講：范斌【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：企業(yè)運營效率低，運營成本高，運營成本不可控；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；運營計劃外支出多，利潤達不到預(yù)期。組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不健全，
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精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場管理讓制造型企業(yè)利潤倍增的整體解決方案主講：范斌【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，
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《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理》 課時：6H
精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理讓制造型企業(yè)利潤倍增的整體解決方案主講：范斌【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人
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WCM/精益生產(chǎn)-建立高效生產(chǎn)管理體系讓制造型企業(yè)利潤倍增的整體解決方案主講：范斌【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不
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《提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓(xùn)練工作坊》主講：楊小林老師【課程背景】如何系統(tǒng)認識精益生產(chǎn)、全面建立精益生產(chǎn)的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導(dǎo)？如何通過精益生產(chǎn)，有效管理過程質(zhì)量，以減少制造不良的浪費？如何通過精益生產(chǎn)，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產(chǎn)管理實踐，又隨本人在擔(dān)任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造
