精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)管理之5S/6S管理推行實務(wù)【課程大綱】第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理2、實施5S/6S管理的目的與意義3、案例:不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關(guān)系5、案例:海爾6S管理大腳印6、實戰(zhàn)案例:①某美資企業(yè)如何通過推進5S管理,削減500萬庫存②某民營企業(yè),如何通過推進6S

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《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)》課程大綱――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主講講師:趙繼紅老師課程安排:6天36課時―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――課堂破冰:授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控第一章:精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理一、TPM概論;二、設(shè)備的6大LOSS;三、自主保全概論;四、自主保全

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成本控制[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)

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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》【課程目標】企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時

 講師:張平亮咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程名稱:《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》目標學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時間:2天|部分|主題|內(nèi)容|時間||第一天||第一部分|一、精益生產(chǎn)|1.生產(chǎn)管理理論的演變|第一天||精益意識|概論|精益生產(chǎn)技術(shù)的展開|上午||||精益生產(chǎn)方式的核心||||二、“傳統(tǒng)”與“|1.勞動改善勝過勞動強化||||精益”的比較|2.“傳統(tǒng)”的思維和”精

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課程名稱:《精益生產(chǎn)》目標學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時間:3天課程描述:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”,一直是所有企業(yè),特別是制造型企業(yè)所努力追求的方向。但是,很多企業(yè)盡管進行了多項生產(chǎn)管理實踐,特別是在制造技術(shù)上實施了大量的改造,在整體的經(jīng)濟效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面消除浪費?如何能夠取得整體效率的提升?如

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精益生產(chǎn)   課時:12H

精益生產(chǎn)【課程背景】起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來了巨大的回報,目前全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過去的彎。TOC瓶頸管理是以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明的一套先進的管理策略,針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題,提供突破性的解決方法。本課程結(jié)合了精益和TOC瓶頸管理的理念,以生產(chǎn)瓶頸為突破口,運用各種精益和TOC實

 講師:肖東升咨詢電話:010-82593357下載需求表


整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式,對于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了

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精益生產(chǎn)概論   課時:12H

《精益生產(chǎn)概論》課程大綱課程對象:班組長以上中層生產(chǎn)管理人員授課時間:2天授課方式:互動式教學(xué)、行動學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運用課程目標:了解精益生產(chǎn)的架構(gòu)、定義、內(nèi)涵、功用及運作的要領(lǐng)及技巧。課程大綱:單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個基本目標二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六

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《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》課程主講:傅武雄課時:2-4天課程背景制造業(yè)面臨極為嚴酷的經(jīng)營挑戰(zhàn),尤其接單生產(chǎn)型態(tài),已經(jīng)形成多批小量、短交期(緊急插單)、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營環(huán)境,使制造廠更不能不強化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的體系做法。從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時」JIT生產(chǎn)方式,30年來一直是制造業(yè)非常希望仿效運用的好機制,因為它可以大幅減少庫存,提升

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課程編排總表(確切時間經(jīng)雙方協(xié)商確定)|時間|第一天|第二天||9:00--10:00|精益介紹|精益4大原理---平衡||10:00--11:00|價值流圖介紹|精益4大原理---節(jié)拍||11:00--12:00||精益4大原理---流動||12:00--13:30|午休||13:30--14:30||精益4大原理---拉動|||價值流圖分組練習(xí)|||14

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精益生產(chǎn)沙盤   課時:18H

《精益生產(chǎn)沙盤》一、【課程背景】“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動,以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活

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《精益生產(chǎn)》系列課程大綱|課程名稱:精益生產(chǎn)系列課程||培訓(xùn)課時:3模塊×2天/模塊×6小時/天=36小時||培訓(xùn)對象:技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃、業(yè)務(wù)等部門管理人員||課程說明:||每一家企業(yè)都是一座金礦,只要將企業(yè)里的浪費最小化,就能為公司節(jié)省不少成本!||生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè),其生產(chǎn)過程及方法必會有一定的差異。這種差異意味著||同一件事有兩種不

 講師:熊鼎偉咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力?是通過外部漲價消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)

 講師:李明仿咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)與效率提升課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力?是通過外部漲價消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍

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