精益生產(chǎn)課程體系

卓越績效,卓越管理運(yùn)營,卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。波精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸價(jià)值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場改善實(shí)習(xí)精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量豐田生產(chǎn)技能TOC測度與系統(tǒng)解決問題方法現(xiàn)場改善實(shí)習(xí)精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第三波浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析浪費(fèi)分

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一)識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始1、誰是你的顧客?2、你了解你的顧客需求嗎?3、你的顧客滿意嗎?4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二)了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三)選擇問題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)目的可行性和重要性分

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《精益生產(chǎn)》   課時(shí):12H

天上午、精益生產(chǎn)概述一、精益思想的演變l豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動(dòng)化)l精益生產(chǎn)l精益思想與五大原則二、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)l利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新l流動(dòng),浪費(fèi)與效率真相l(xiāng)工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題l企業(yè)問題層次分析l精益工具體系天下午、精益工具1--價(jià)值流圖VSM一、精益生產(chǎn)實(shí)施l精益實(shí)施誤區(qū)l正確的

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部分:精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)第二部分:快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價(jià)值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實(shí)際案例第三部分:快速換型工作流程-Step1:準(zhǔn)備階段1.成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2.損失分析3.工具:團(tuán)隊(duì)建設(shè)、KUAE模型-S

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課程大綱:  一精益起源與TPS介紹  1.我國政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求  2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程  3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得  4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)?! ?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑  二現(xiàn)場管理理念的提升  1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式  2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本n認(rèn)識(shí)浪費(fèi):生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)對(duì)象:企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商課程類別:生產(chǎn)物流培訓(xùn)形式:演講,問題討論,實(shí)戰(zhàn)案例分析與小組討論、演練結(jié)合。培訓(xùn)目的:學(xué)習(xí)如何將企業(yè)不同的競爭戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求。利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理與改進(jìn)方法,學(xué)習(xí)如何提高企業(yè)的盈利能力。課程綱要:一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變2、企業(yè)為什么要

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精益生產(chǎn)的管理   課時(shí):12H

天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費(fèi)3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究案例1:福特T型轎車第二章準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)節(jié)概述1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)觀

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一、精益思維和精益原則1.精益生產(chǎn)的原理與效果2.精益生產(chǎn)必然誕生3.企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率3.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)4.工廠中的七大浪費(fèi):①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)5.浪費(fèi)的源頭:①制造過剩的浪費(fèi)②人員過多的浪費(fèi)6.精益生產(chǎn)方式兩大支柱:①自動(dòng)

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精益生產(chǎn)管理   課時(shí):12H

天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費(fèi)3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究案例1:福特T型轎車第二章準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)節(jié)概述1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)觀

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一、精益生產(chǎn)方式問題一:何為精益生產(chǎn)方式?它的優(yōu)點(diǎn)為何?思考、提問、回答講解:精益生產(chǎn)方式的定義,優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系二、現(xiàn)場IE﹙IndustrialEngineering工業(yè)工程﹚問題二:何為IE﹙IndustrialEngineering)?IE有何特點(diǎn)?思考、提問、回答講解:IE的定義,特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)IE活動(dòng)的推行IE活

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1精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、什么是精益生產(chǎn)4、精益思想的五個(gè)原則5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來什么好處6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)7、如何正確理解精益生產(chǎn)8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)2認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)2、工廠常見的七大浪費(fèi)3、管理浪費(fèi)4、從4M1E看浪費(fèi)5、從TPM看浪費(fèi)6、結(jié)合實(shí)際問題

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課程大綱:  單元(基礎(chǔ)篇)  精益生產(chǎn)的原理與效果  精益生產(chǎn)必然誕生-  企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法: ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率  精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?  豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)  工廠中的七大浪費(fèi) ?、僦圃爝^剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi) ?、芗庸さ睦速M(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的

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章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙?shí)行精益生產(chǎn)?2.誰在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)?1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式:適品·適量·適時(shí)3.精益生產(chǎn)的思想:成本的概念與獲得利潤的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo):7個(gè)“零”目標(biāo)第三章精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1.精益生產(chǎn)(

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始--“欲造物,先造人”--“工欲善其事,必先利其器”--“勿以

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課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動(dòng)力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費(fèi)第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價(jià)值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準(zhǔn)備階段1)成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時(shí)間與換型次數(shù)分析2

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