精益生產(chǎn)課程體系
一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導(dǎo)向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部直屬聯(lián)建企管集團總公司管理，充分利用臺灣總公司原有的強力咨詢顧問、講師隊伍及客戶資源，同時也加強開發(fā)新的咨詢講師、咨詢顧問、講師隊伍及客戶，長期顧問均為新加坡、港臺以及中國大陸的知名講師、教授、世界知名企業(yè)高層管理人員、專職咨詢顧問。目前聯(lián)建顧問精益事業(yè)部大陸分部擁有及簽約咨詢講師10名，咨詢顧問50多名，涵蓋企業(yè)經(jīng)營管理的各方面！聯(lián)建顧問
講師：楊吉華咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認識浪費與
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想（LeanThinking）的五大原則5、價值的確定6、價值流的識別和分析7、增值過程的流動8、客戶拉動第二篇精益意識篇一、變革（ChangeManagement）的意識二、成本、浪費與價值的意識1、企業(yè)常見的8種浪費2、識別并挖掘浪費3、尋找浪費的4M方法4、消除浪費和零缺
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概述篇章精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱平準化※成功案例：某集
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識別現(xiàn)況3.2選擇項目3.3精益項目分析和改善3.4成果標準化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認別5、顧
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控章：精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理一、TPM概論；二、設(shè)備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全活動工具之運用；五、工廠體驗；六、自主保全工具實戰(zhàn)。◇經(jīng)典案例及分析第二章：精益生產(chǎn)管理之JIT環(huán)境管理一、5S概論；二、如何推進5S活動；三、目視化管理；四、5S的活動工具及應(yīng)用；五、現(xiàn)場改善概論；六、改善的工具及運用?！蠼?jīng)典案例
講師：趙繼紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理 課時：1H
部分：精益和全面質(zhì)量管理◆我們面臨的市場嚴峻形式◆顧客需求的變化◆面對市場變化我們的抉擇◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)◆何為生產(chǎn)管理◆生產(chǎn)管理目的再認識◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）◆生產(chǎn)管理正確的目的◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）◆JIT◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的
講師：丁展鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認識精益生產(chǎn)“目標”的意義案例：準時化=后工序拉動案例：零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費2
講師：陳秀明咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)務(wù)實系列課程之高級生產(chǎn)工程師一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)務(wù)實系列課程 課時：1H
精益生產(chǎn)務(wù)實系列課程一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車 ◆生產(chǎn)方式三個革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實踐以客戶為中心制造理念 第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價值VS企業(yè)價值 ◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 ◆
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓(xùn)課講：推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪
