精益生產(chǎn)課程體系
一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認識精益生產(chǎn)“目標”的意義案例：準時化=后工序拉動案例：零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費2
講師：陳秀明咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)(七大浪費)工具培訓》 課時：6H
培訓大綱培訓模塊內(nèi)容時間精益思想精益生產(chǎn)方式歷史1天精益概念與工具體系浪費與效率7大浪費精益實施策略精益五大原則精益工具培訓持續(xù)改善(Kaizen)1天問題解決模式價值流圖VSM，節(jié)拍T/T與工程分析現(xiàn)場管理5S及目視化1天精益布局改善單元生產(chǎn)全員生產(chǎn)保全TPM,設(shè)備綜合效率OEE，快速換型SMED1天看板超市與拉動標準工作與作業(yè)標準防呆
講師：唐健咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認識浪費與
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一.、精益思想概述 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別 精益生產(chǎn)的三個重要目標 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和意義 精益變革成敗的原因 精益生產(chǎn)的體系 精益生產(chǎn)工具 二、識別七大浪費 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？ 浪費的定義 生產(chǎn)七大浪費和排除方法 制造
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓課講：推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪
講師：張世安咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式案例：陜汽、華晨金
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、揭開精益生產(chǎn)模式的面紗-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場競爭-精益思想的要點-精益生產(chǎn)的五個原則-標桿工廠的績效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢-精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果-中小民企的制造管理特點總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)務實系列課程之高級生產(chǎn)工程師一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙嵭芯嫔a(chǎn)？2.誰在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)？1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。2．準時化生產(chǎn)方式：適品·適量·適時3.精益生產(chǎn)的思想：成本的概念與獲得利潤的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標：7個“零”目標第三章精益生產(chǎn)的特點1.精益生產(chǎn)（
講師：李錦文咨詢電話：010-82593357下載需求表
前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：1、時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！應用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）2、生產(chǎn)流程和業(yè)務流程不合理，造成大量搬運浪費和動作浪費！（案例）3、原來廠房緊張不夠用，應用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）4、大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業(yè)資金困難。（案例）5、傳統(tǒng)
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】：頭腦風暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個BU，形式各異，為什么章：精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導與企業(yè)文化的項
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一，精益生產(chǎn)概念和誤區(qū) 1.精益生產(chǎn)的定義 2.各種對精益生產(chǎn)的片面理解二，剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程 2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 3.自動化的起源和運用 4.準時化方式運用 5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石三，領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 2.個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 3.精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 4.如何
