精益生產(chǎn)課程體系
章精益生產(chǎn)介紹第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快
講師：唐曉林咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法 課時：2H
講：精益生產(chǎn)的核心及追求1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式3.JIT準時化實質(zhì)內(nèi)容4.精益生產(chǎn)的價值體系5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費第二講：原材料“零庫存”的采購管理一、采購及供應商管理1.采購方與供應商的三大態(tài)勢2.優(yōu)選供應商的16個問題3.準時制采購的五點制勝4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃5.物料低庫存計算法則
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學習TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價值流1、精益價值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別1、現(xiàn)場七大浪費V七種浪費之一：等待的浪費V七種浪費之二：搬運的浪費V七種
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介①精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)②制造系統(tǒng)演化史與要點③市場競爭及全球化要求④什么是精益生產(chǎn)-五個原則⑤精益思想的要點⑥構(gòu)筑精益企業(yè)之屋2.問題發(fā)掘與消除浪費技巧①何謂問題與問題意識②現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素③描述問題的“工具包”④如何培養(yǎng)和強化問題意識⑤解決生產(chǎn)人員問題的有效方法⑥解決生產(chǎn)浪費（MUDA）的科學工具3.工作改善（KAIZEN）與PD
講師：方均咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓大綱Outline第一講破冰分享：生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析！1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖5.績效提升的根本是什么？6.企業(yè)機制平臺詮釋7.企業(yè)文化的詮釋8.如何看待企業(yè)管理問題..【富士
講師：沈懷金咨詢電話：010-82593357下載需求表
二、培訓大綱第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費 1）制造過剩的浪費 2）等待的浪費 3）搬運的浪費 4）加工的浪費
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3改善團隊成員的組成及活動形式4如何獲得高層,中層及基層人員對
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標取向第2講獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對制造過程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過程一個
講師：王翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)班 課時：12H
天一.企業(yè)環(huán)境概要認識二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)2)管理技術(shù)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本七.庫存的產(chǎn)生八.成本低減的關(guān)鍵九.建構(gòu)一個有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場十.精益生產(chǎn)的目標十一.精益生產(chǎn)的目的十二.精益生產(chǎn)的想法十三.什么是浪費十四.什么是能率十五.稼動率十六.可動率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
講師：黃永東咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個基本目標二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時適量的生產(chǎn)二、建立柔性生產(chǎn)機制三、質(zhì)量保證四、模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法單元三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法一、生產(chǎn)同步化二、生產(chǎn)均衡化三、生產(chǎn)柔
講師：李文棕咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)概念 課時：2H
課程大綱： 一、基本概念篇 1.制造技術(shù) 2.企業(yè)的生產(chǎn)類型 3.活動？勞動！ 4.問題的真因 5.5W2H 6.平準化 7.推動式生產(chǎn) 8.拉動式生產(chǎn) 9.準時化生產(chǎn) 10.稼動率 11.可動率 12.直通率 13.品質(zhì) 14.成本 15.成本管理 16.必要數(shù) 17.浪費 18.制造過剩的浪費 19.庫存的浪費
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式案例：陜汽、華晨金
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理 課時：1H
部分：精益和全面質(zhì)量管理◆我們面臨的市場嚴峻形式◆顧客需求的變化◆面對市場變化我們的抉擇◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導的任務◆何為生產(chǎn)管理◆生產(chǎn)管理目的再認識◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）◆生產(chǎn)管理正確的目的◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）◆JIT◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的
