精益生產(chǎn)課程體系
部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學習TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價值流1、精益價值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別1、現(xiàn)場七大浪費V七種浪費之一：等待的浪費V七種浪費之二：搬運的浪費V七種
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3改善團隊成員的組成及活動形式4如何獲得高層,中層及基層人員對
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準備階段1)成立快速換型改進項目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時間與換型次數(shù)分析2
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙嵭芯嫔a(chǎn)？2.誰在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)？1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。2．準時化生產(chǎn)方式：適品·適量·適時3.精益生產(chǎn)的思想：成本的概念與獲得利潤的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標：7個“零”目標第三章精益生產(chǎn)的特點1.精益生產(chǎn)（
講師：李錦文咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標取向第2講獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對制造過程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過程一個
講師：王翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個基本目標二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時適量的生產(chǎn)二、建立柔性生產(chǎn)機制三、質(zhì)量保證四、模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法單元三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法一、生產(chǎn)同步化二、生產(chǎn)均衡化三、生產(chǎn)柔
講師：李文棕咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)班 課時：12H
天一.企業(yè)環(huán)境概要認識二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)2)管理技術(shù)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本七.庫存的產(chǎn)生八.成本低減的關(guān)鍵九.建構(gòu)一個有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場十.精益生產(chǎn)的目標十一.精益生產(chǎn)的目的十二.精益生產(chǎn)的想法十三.什么是浪費十四.什么是能率十五.稼動率十六.可動率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
講師：黃永東咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式案例：陜汽、華晨金
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
二、培訓大綱第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費 1）制造過剩的浪費 2）等待的浪費 3）搬運的浪費 4）加工的浪費
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)概念 課時：2H
課程大綱： 一、基本概念篇 1.制造技術(shù) 2.企業(yè)的生產(chǎn)類型 3.活動？勞動！ 4.問題的真因 5.5W2H 6.平準化 7.推動式生產(chǎn) 8.拉動式生產(chǎn) 9.準時化生產(chǎn) 10.稼動率 11.可動率 12.直通率 13.品質(zhì) 14.成本 15.成本管理 16.必要數(shù) 17.浪費 18.制造過剩的浪費 19.庫存的浪費
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱講：人類工業(yè)革命四個偉大的進程1．人類工業(yè)發(fā)展進程2．次工業(yè)革命1．0的特征3．第二次工業(yè)革命2．0的特征4．第三次工業(yè)革命3．0的特征5．萬物互聯(lián)開啟工業(yè)4．0時代6．什么是工業(yè)4．07．四次工業(yè)革命中國處于位置第二講：德國工業(yè)4．0出臺背景1．前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來的生存壓力2．制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表3．發(fā)達國家應對壓力的方法是“去工業(yè)
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1)精益生產(chǎn)管理思想概述2)中國企業(yè)如何導入精益生產(chǎn)管理3)實施精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)工具：5S、8大浪費、TPM、SMED、VSM、KANBAN管理4)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較（模擬游戲）5)現(xiàn)場改善活動
講師：陳建偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、什么是6S管理1、6S管理的體系思想;2、6S管理在企業(yè)管理中的價值-斜坡球理論(意義);3、用價值鏈觀念把企業(yè)活動劃分三類，有所為有所不為—轉(zhuǎn)變觀念為企業(yè)徹底降低成本;二、怎么做才能把6S管理落地1、開展整理活動訓練指導，培養(yǎng)員工的條理性能力;2、開展整頓活動訓練指導，培養(yǎng)員工的規(guī)整能力;3、開展清掃活動訓練指導，培養(yǎng)員工的問題點檢能力;;4、開展安全
