精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱：一、企業(yè)競爭力的五大指標(biāo)運(yùn)用故事：狼來了！分析：斜坡球體論1、品種更多P2、質(zhì)量更好Q3、價(jià)格更低C4、交貨更快D5、服務(wù)更優(yōu)S1）企業(yè)常見的現(xiàn)象：1、交期不準(zhǔn)2、停工待料3、品質(zhì)不佳4、物流不順,浪費(fèi)嚴(yán)重5、管理跟不上,不賺錢6、員工不穩(wěn)定……2）企業(yè)出現(xiàn)的狀況：茫？盲？忙？3）企業(yè)導(dǎo)致的問題（工廠常見的8大浪費(fèi)）：1、等待浪費(fèi)2、搬運(yùn)浪費(fèi)3、不
講師：曾水良咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn) 肖東升 課時(shí)：12H
天上午：一、精益基礎(chǔ)與理念1、精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯2、精益的主要概念3、精益的架構(gòu)屋錄象：JIT與自動(dòng)化4、三種經(jīng)營思想二、TOC瓶頸管理基礎(chǔ)1、什么是瓶頸管理2、瓶頸管理的聚焦5步驟錄象：《目標(biāo)》電影賞析3、PQ練習(xí)下午：三、開始精益旅程1、什么是5S2、5S圖片游戲3、目視化管理4、合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善第二天上午：四、認(rèn)識
講師：肖東升咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分:工廠為什么要實(shí)行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問題解析三、制造型企業(yè)品質(zhì)失控問題解析四、制造型企業(yè)交期失控問題解析五、單靠領(lǐng)導(dǎo)管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領(lǐng)導(dǎo)做管理到全員做管理2.從縱向管理到網(wǎng)狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設(shè)計(jì)一、
講師：王明咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團(tuán)隊(duì)2、消滅浪費(fèi)——庫存是萬惡之源3、實(shí)現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定（2）降低生產(chǎn)批量——單件流（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：J
講師：姚仲達(dá)咨詢電話：010-82593357下載需求表
精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細(xì)化精益思想的
講師：陶樹令咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)管理自働化之一節(jié)拍指揮①按市場需求的節(jié)拍制造，節(jié)拍就是指揮棒②運(yùn)用BASEMAKER進(jìn)行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率實(shí)現(xiàn)⑤節(jié)拍與工作量的平準(zhǔn)化第三部分精益生產(chǎn)管理自働化之一結(jié)果糾偏①實(shí)績管理的2張表及其運(yùn)用②監(jiān)督者的角色與改善定位第四部分精益生產(chǎn)管理
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導(dǎo)原則第三講、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JI
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)講推行精益生產(chǎn)的必要性 1、JIT簡介 2、工廠里常見的八大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)第二講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值（VSM）分析 1、JIT誕生的背景 2、價(jià)值流圖分析兩個(gè)流程 3、企業(yè)管理的問題點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)取向 精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)第三講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理（一） 1、銷售與制造工廠追求的差異
講師：劉百功咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式 課時(shí)：6H
課程大綱： 單元精益生產(chǎn)方式（TPS）（6H） 1、恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！ 2、企業(yè)三種經(jīng)營策略：營業(yè)額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？ 3、制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時(shí)代 4、3類世界成功的運(yùn)作體系：GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI 5、Toyota的成功啟示：兩個(gè)輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？ 制造更
講師：李忠咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來1.管理者的三忙2.新時(shí)代誰是未來的主角3.啟發(fā)故事：100只猴子4.現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)5.生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”6.市場變化帶來的挑戰(zhàn)7.先進(jìn)管理理念和高新技術(shù)帶來的挑戰(zhàn)8.三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運(yùn)9.小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響第二章、認(rèn)清角色，迸發(fā)你的管理能力1.管理的兩種理解2.名人談管理3.生產(chǎn)管理者的
講師：李堅(jiān)咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)系列培訓(xùn) 課時(shí)：1H
第1講認(rèn)識精益生產(chǎn)本質(zhì)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原則3：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。原則5：建立立即暫停以解
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、案例分享：國內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費(fèi)改善案例（可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例，供客戶分享，使客戶更能產(chǎn)生共鳴）。二、消除浪費(fèi)與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識四、本企業(yè)8大浪費(fèi)的實(shí)例研討五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)六、如何改善工作過程中的8大浪費(fèi)（一）制造過多(過早)的浪費(fèi)1、為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？2、為什么會(huì)生產(chǎn)過多？
講師：尹明咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：24H
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費(fèi)3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費(fèi)5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進(jìn)步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作分析1.市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力2.生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響3.制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響4.精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用5.案例分析：大型計(jì)劃-生產(chǎn)-物流模擬演練第二單元訂單預(yù)測與需求分析1.銷售和運(yùn)營管理流程2.預(yù)測的10大特性3.市場預(yù)測和銷售預(yù)測4.案例分析：如何做銷售預(yù)測成品與半成品滾動(dòng)安全庫存設(shè)
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱:（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原
