精益生產(chǎn)課程體系
序中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問(wèn)題1.為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過(guò)河，自身難?！?.為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)4.為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：24H
【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（5天培訓(xùn)，2天現(xiàn)場(chǎng)）項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注天1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研1、5S現(xiàn)況確認(rèn)（目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件）請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備相關(guān)文件，并適當(dāng)允許老師現(xiàn)場(chǎng)拍照，收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料2、人員的動(dòng)作確認(rèn)（作業(yè)幅度、多能工等）3、設(shè)備管理情況（維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件）4、材料的管理（庫(kù)存、物流情況等）5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況（是否精細(xì)化）6、現(xiàn)場(chǎng)
講師：李堅(jiān)咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開始 1、誰(shuí)是你的顧客？ 2、你了解你的顧客需求嗎？ 3、你的顧客滿意嗎？ 4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)?！ 《┝私鈫?wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開始 1、從顧客角度定義流程價(jià)值 2、SIPOC流程分析 3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi) 4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟 5、案例分析與研討 三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》 課時(shí)：12H
部分主題內(nèi)容時(shí)間天部分精益意識(shí)一、精益生產(chǎn)概論1.生產(chǎn)管理理論的演變精益生產(chǎn)技術(shù)的展開精益生產(chǎn)方式的核心天上午二、“傳統(tǒng)”與“精益”的比較1.勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化2.“傳統(tǒng)”的思維和”精益”的思維3.生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間分配4.非增值性改進(jìn)三、對(duì)七種浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)2.浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)3.浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)4.浪費(fèi)之四:動(dòng)作的浪費(fèi)5.浪
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)降低成本 課時(shí)：24H
課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展1.生產(chǎn)方式的變遷2.豐田生產(chǎn)方式源流3.豐田生產(chǎn)方式的由來(lái)第二單元：從經(jīng)營(yíng)和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤(rùn)3.引進(jìn)TPS的關(guān)鍵4.引進(jìn)TPS的組織體制5.引進(jìn)TPS的思想準(zhǔn)備第三單元：TPS在生產(chǎn)方面的見解1.生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)2.勞動(dòng)和動(dòng)作3.七大浪費(fèi)4.TPS的基礎(chǔ)-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門應(yīng)用培訓(xùn)班 課時(shí)：1H
部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識(shí)別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績(jī)效3、衡量辦公室工作績(jī)效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進(jìn)精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具二、成本認(rèn)知1、什么是成本2、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)第二部分實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價(jià)值導(dǎo)向2、價(jià)值流分析——識(shí)別浪費(fèi)A、什么是浪費(fèi)B、常見的7種浪費(fèi)C、識(shí)別客戶增值與非增值D、看不見的浪費(fèi)3、生產(chǎn)資源的有序快速流動(dòng)4、客
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
章現(xiàn)場(chǎng)定位1.哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋案例：一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系3.現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）案例：為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE講師4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)第二章現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程及學(xué)員介紹-講師自我介紹-培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)-學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望精益生產(chǎn)概念和作用-精益生產(chǎn)的定義-精益變革的世界影響-豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力-講解-數(shù)據(jù)論證豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-豐田企業(yè)發(fā)展歷程-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-自動(dòng)化的起源和運(yùn)用-準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石-講解-錄像為什么要實(shí)施精益
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)（內(nèi)訓(xùn)） 課時(shí)：24H
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問(wèn)題分析2.精益的核心：消除浪費(fèi)3.精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化4.常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進(jìn)步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學(xué)習(xí)精益的理由3、消除七大浪費(fèi)3.1減少非增值性活動(dòng)3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進(jìn)行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過(guò)剩生產(chǎn)3.5提高搬運(yùn)活性系數(shù)3.6“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對(duì)4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細(xì)化精益思想的五項(xiàng)原則及四大應(yīng)用特質(zhì)重
講師：陶樹令咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn)四、精益思想（LeanThinking）的五大原則1.價(jià)值的確定2.價(jià)值流的識(shí)別和分析3.增值過(guò)程的流動(dòng)4.客戶拉動(dòng)5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)1.豐田汽車（Toyota）2.丹納赫集團(tuán)（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井電機(jī)（Funa
