精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)管理實踐一：前言部分 一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程 1、階段：供不應(yīng)求 A、企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn)：擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足市場需要。B、利潤主要來源：生產(chǎn)利潤（技術(shù)研發(fā)） 2、第二階段：供需平衡企業(yè) A、經(jīng)營重點(diǎn)：營銷管理，擴(kuò)大并搶奪市場。B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造） 3、第三階段：供大于求 A、企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn)：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。B、利潤主
講師：陳冰咨詢電話：010-82593357下載需求表
一，精益生產(chǎn)概念和誤區(qū) 1.精益生產(chǎn)的定義 2.各種對精益生產(chǎn)的片面理解二，剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程 2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 3.自動化的起源和運(yùn)用 4.準(zhǔn)時化方式運(yùn)用 5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石三，領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 2.個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 3.精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 4.如何
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設(shè)備布
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一、做好訂單管理，控制工作的出入口 (一)接受訂單的信息管理 1.行動1：從整理接受訂單的信息開始著手 2.行動2：接受訂單信息可視化 (二)訂單帳本管理 1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用 2.步驟2：訂單備忘錄 3.步驟3：制作圖表編號檢索目錄 (三)有效利用訂單數(shù)據(jù) 1.行動1：整理訂單數(shù)據(jù) 2.行動2：按訂單交貨期的先
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當(dāng)前所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架二、消除浪費(fèi)1.浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費(fèi)3.從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4.現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導(dǎo)向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進(jìn)精益思想一、精益思想的誕生1、從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡2、豐田走出的新道路3、新的生產(chǎn)方式的誕生4、精益制造誕生的動因5、新世紀(jì)企業(yè)的應(yīng)對方略二、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具三、樹起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認(rèn)識浪費(fèi)3、認(rèn)識浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn)第二部分實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知 一、制造型企業(yè)當(dāng)前環(huán)境與挑戰(zhàn)： 二、管理及管理職能簡介 三、小組討論與總結(jié)：現(xiàn)場管理者的角色與職能 四、工作任務(wù)與員工平衡 五、一流現(xiàn)場的員工八大特點(diǎn)與優(yōu)勢 六、現(xiàn)場管理的方法與工具 第二講現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項及技巧 2.如何與上級交流及技巧 3.如何與下級交流 4.如何與同級交流 第三
講師：王成榮咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)-生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介-市場競爭和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素-精益企業(yè)的實踐-構(gòu)造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-識別和消除七種浪費(fèi)-從增值比看改善空間-過程質(zhì)量及差錯預(yù)防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設(shè)考核員工參與三、價值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑-數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析-分析和
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點(diǎn)1、以利潤為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫存的浪費(fèi)6）動作的浪費(fèi)7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法11、精益生產(chǎn)實施案例第二部分精益價值流1、識別價值流是精益的需要2、識別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象3、精益思想對浪費(fèi)的思考4
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風(fēng)貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、揭開精益生產(chǎn)模式的面紗-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場競爭-精益思想的要點(diǎn)-精益生產(chǎn)的五個原則-標(biāo)桿工廠的績效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢-精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果-中小民企的制造管理特點(diǎn)總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：推行JIT的必要性問題一：工廠常見的浪費(fèi)有哪些？你采取過哪些措施？提問、思考、回答1、工廠中常見的8大浪費(fèi)：①不良及修理的浪費(fèi)；②加工的浪費(fèi)；③動作的浪費(fèi)；④搬運(yùn)的浪費(fèi)；⑤庫存的浪費(fèi)；⑥制造過多（早）的浪費(fèi)；⑦等待的浪費(fèi)；⑧管理的浪費(fèi)。JIT能部分或全部消除這些浪費(fèi)。2、JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生產(chǎn)
