精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)方式   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)方式前言:制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉,利益的來源是在制造方法之中,以人的智慧(manpower)來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式(即:豐田生產(chǎn)方式TPS)從顧客的需求出發(fā),把必要的產(chǎn)品,必要的量,在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來。同時(shí)只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品,巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品,而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。談到TPS,通常大家

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【課程目的】-當(dāng)我們都在津津有味地討論著精益生產(chǎn)模式的偉大及其給企業(yè)帶來的諸多好處的時(shí)候-當(dāng)我們都在熱火朝天地給自己的企業(yè)提供精益生產(chǎn)方案或?qū)嵤┚嫔a(chǎn)活動(dòng)的時(shí)候-當(dāng)我們正在擦拳磨掌準(zhǔn)備為企業(yè)精益變革而大干一番的時(shí)候-你是否注意到,當(dāng)你竭盡全力推出的方案卻總是對(duì)企業(yè)無法奏效;-當(dāng)你費(fèi)了很大力度去將一個(gè)方法改變后,沒隔幾天,又將打回原形,恢復(fù)到之前的狀態(tài);-當(dāng)

 講師:魏俊超咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程大綱一、現(xiàn)代制造業(yè)與JIT概述1、昔日制造業(yè)的特征-市場(chǎng)的需求與定單分布-成本、質(zhì)量與生產(chǎn)模式-單純作業(yè)下的人員狀況2、現(xiàn)代制造業(yè)的困境與挑戰(zhàn)-多樣少量定單的困擾-燒錢的八種浪費(fèi)3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)工具二、精益JIT模式下的生產(chǎn)計(jì)劃控制1、推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)2、精益JIT中計(jì)劃的特點(diǎn)3、推進(jìn)與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求4

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【課程背景】精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運(yùn)用,雖然還處在一個(gè)初期階段,但畢竟是有了一定的基礎(chǔ)與運(yùn)用范圍。在服務(wù)業(yè)的運(yùn)用基本上還是零,精益管理的指導(dǎo)思想是消除一切不增值的活動(dòng)?!九嘤?xùn)對(duì)象】服務(wù)業(yè)中、高層管理人員【課程目標(biāo)】1)通過講解和案例分析,讓學(xué)員了解精益管理原則以及其在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用。2)通過講解和小組討論,讓學(xué)員掌握服務(wù)業(yè)精益管理的基本方法。3)改

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[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。管理是一門技術(shù),也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源,從根本上解決問題。日本的改善技術(shù)融合了QC(質(zhì)量管理)、IE(工業(yè)工程)、VE(價(jià)值工程)等的精髓并將之實(shí)用化

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精益生產(chǎn)卓越制造   課時(shí):6H

精益生產(chǎn)卓越制造陳秀明概述當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫(kù)存高現(xiàn)金流量不足,內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的金鑰匙,但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后,收效甚微。根本的原因是:精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具,不能照搬和直接復(fù)制,需要針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。課程目的1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)

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精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)

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課程收益:1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本!4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存(認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法)7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化

 講師:李樹青咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程對(duì)象:董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。課程簡(jiǎn)介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來。因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新

 講師:劉勝軍咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)JIT   課時(shí):12H

課程綱要:一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)實(shí)踐精益改善的方法-精益推進(jìn)體系(TIPDCA)-追求零浪費(fèi)-精益目標(biāo)七個(gè)零生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具對(duì)策-精益八大浪費(fèi)―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法-價(jià)值流分析尋找生產(chǎn)周期80%浪費(fèi)的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S實(shí)現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法-近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片

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精益生產(chǎn)管理課程   課時(shí):6H

課程目標(biāo):本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。課程對(duì)象:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員,如:營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分

 講師:周士量咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程對(duì)象:各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、各位員工課程課時(shí):二天(12H)課程大綱:第一篇精益的目的和意義1、精益的起源2、怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)第二篇改變生產(chǎn)方式1、三種生產(chǎn)方式的比較2、拿起精益的武器3、學(xué)習(xí)精益的理由第三篇消除七大浪費(fèi)1、減少非增值性活動(dòng)2、生產(chǎn)效率低下的分析3、進(jìn)行作業(yè)改善4、怎樣消滅過剩生產(chǎn)5、提高搬運(yùn)活性系數(shù)6、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源7、追求零缺陷8

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LCIA低成本智能自働化   課時(shí):18H

全面·解渴:從無動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA,從基礎(chǔ)到精細(xì)化LCIA再到手元化等高級(jí)LCIA;治具類、操作類、搬運(yùn)類、品質(zhì)類等等,一應(yīng)俱全;DIY·實(shí)戰(zhàn):學(xué)員在道場(chǎng)內(nèi)親自設(shè)計(jì)、動(dòng)手制作,全情體驗(yàn);視頻·案例:各種類型LCIA的視頻案例,LCIA視頻體驗(yàn),茅塞頓開;系統(tǒng)·稀缺:從單個(gè)LCIA“點(diǎn)”的介紹,到LCIA改善套路等“線”的串講,再到企業(yè)LCIA的人才培

 講師:曹振喜咨詢電話:010-82593357下載需求表


《工業(yè)工程和精益生產(chǎn)管理》課程大綱課程背景-------------------------------------------------這是一門將工業(yè)工程學(xué)科理論體系知識(shí)與精益生產(chǎn)有效方法工具相結(jié)合應(yīng)用的綜合課程,通過理論原理和實(shí)用工具有效鏈接,實(shí)現(xiàn)企業(yè)以消除浪費(fèi)為核心,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈活的生產(chǎn)體系和方式。工業(yè)工程是把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來的一門

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用科學(xué)思維解決問題   課時(shí):18H

用科學(xué)思維解決問題,大綱后續(xù)追加。

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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