精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)特訓(xùn)營(yíng) 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)模擬特訓(xùn)營(yíng)課程背景:隨著中國(guó)制造業(yè)的日益發(fā)展，在勞動(dòng)力日益高漲的背景下，中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)正在喪失，而國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動(dòng)密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài)，單位人力的產(chǎn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國(guó)、日本的等工業(yè)國(guó)家，其中主要的原因是日常的工作中浪費(fèi)了太多的精力及時(shí)間做無(wú)謂的工作，沒(méi)有真正用于創(chuàng)造價(jià)值。通過(guò)精益生產(chǎn)的培訓(xùn)可以幫助我們?nèi)绾伪孀R(shí)并改變這種狀態(tài)！課程目標(biāo):本課程
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精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)管理修煉 課時(shí)：6H
精益企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)管理修煉課程介紹：???生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn)，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力?，F(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機(jī)料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系統(tǒng)如果沒(méi)有了現(xiàn)場(chǎng)管理，很難獲得良
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)目標(biāo)◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30◆掌握建立拉動(dòng)式（PUL
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精益生產(chǎn)-課程大綱 課時(shí)：12H
一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿(mǎn)足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵，這些將取決于現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)。※P：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣4、E：環(huán)境但
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精益生產(chǎn)與精益改善-2-3天 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績(jī)效利潤(rùn)層面的頂層設(shè)計(jì)，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的
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精益生產(chǎn)與精益改善2-3天 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績(jī)效利潤(rùn)層面的頂層設(shè)計(jì)，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的
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高質(zhì)高效精益生產(chǎn) 課時(shí)：12H
高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還
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《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：18H
《精益生產(chǎn)管理》課程大綱〖課程名稱(chēng)〗《精益生產(chǎn)管理》〖課程時(shí)數(shù)〗3天版課程〖培訓(xùn)對(duì)象〗公司經(jīng)理、總監(jiān)及車(chē)間主管等管理人員〖課程緣起〗???源于20世紀(jì)80年度日本豐田成功實(shí)施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國(guó)汽車(chē)制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學(xué)家對(duì)精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomack和DanielJones的LeanTh
講師：沈方楠咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP（2天） 課時(shí)：12H
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP（2天）一、【課程介紹】九十年代末，我國(guó)很多企業(yè)為了提高管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力紛紛引進(jìn)了各類(lèi)ERP管理系統(tǒng)。但是多年過(guò)去，眾多企業(yè)實(shí)施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計(jì)表明國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實(shí)施失敗，項(xiàng)目不了了之，或者實(shí)施后沒(méi)有見(jiàn)到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評(píng)
講師：王文勝咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練課程背景：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們
講師：徐興濤咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
李明老師《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：24H
《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》課程主講：李明課時(shí):2天課程背景為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平
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解析精益密碼一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡(jiǎn)介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變五、精益實(shí)施的5個(gè)階段六、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.運(yùn)輸浪費(fèi)2.庫(kù)存浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)5.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)6.多余工序浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)七、各種浪費(fèi)解讀1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2.消除浪費(fèi)之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng)–兩大
講師：王永存咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。自1977年以來(lái)，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開(kāi)始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和！近30
講師：張先宏咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念章：五大思考提煉精益理念的精髓思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話(huà)？（我們到底缺什么？）思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是模式？是方式？是JIT？)思考三：豐田模式的核心思想是什么？思考四：豐田模式的核心思路是什么？思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？第二章：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解1、核心理念（精
講師：陳志華咨詢(xún)電話(huà)：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實(shí)施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則3.精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論：建立我的精益實(shí)施框架第三講精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法1.如何
