轉(zhuǎn)型升級之路：精細化管理

轉(zhuǎn)型升級之路：精細化管理

〖課程背景〗

2017年，中國將面臨的是一個亂象叢生的國際經(jīng)濟和金融環(huán)境，消費增長將面臨可支配收入增速放緩、汽車拉動作用減弱等不利因素，外貿(mào)形勢面臨國際貿(mào)易格局改變、貿(mào)易保護趨勢抬頭等挑戰(zhàn)，經(jīng)濟下行的壓力很大，因生產(chǎn)成本上升、市場低迷等因素，許多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必然。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)的理念下，中國經(jīng)濟開始脫離投資驅(qū)動和出口驅(qū)動的增長方式，正逐漸向強調(diào)質(zhì)量、效益、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展過渡，降速提質(zhì)增效是新常態(tài)下的關(guān)鍵變化，在“微利時代”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢，必將走上成本價格倒掛、企業(yè)虧損之路，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動局面，企業(yè)應加快管理升級、實施精細化管理，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運行機制，追求高效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營價值，增強企業(yè)的競爭力。

〖課程對象〗

企業(yè)領導、部門主管、車間主任、班組長等

〖課程時間〗

2天、每天6小時

〖課程目標〗

1、幫助學員學習、了解精細化管理的原理與真相，理清管理思路

2、認清粗放管理的弊端，強化精細化管理的信念

3、掌握企業(yè)精細化管理的基本操作流程和方法

4、通過練習掌握常用管理工具，讓工作效率倍增，擺脫“盲、忙、茫”

5、學會從關(guān)注基層執(zhí)行力轉(zhuǎn)向強化企業(yè)管理機制

6、通過實操演練迅速提升管理效能

〖教學方式〗

課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場操作演練等

〖課程特色〗

系統(tǒng)性：對企業(yè)管理的思路、方法進行全面、系統(tǒng)的介紹

前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合

實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長

〖課程大綱〗

第一講  了解精細化管理

1、 新常態(tài)下企業(yè)何去何從？

2、 我們面臨的問題：農(nóng)耕文化的影響

3、 粗放管理與精細管理分析

4、 如何理解管理？

l 六大要素和六大目標

5、 什么是精細化管理？

〖案例分析〗：德勝洋樓精細化管理促成一人年銷6個億

〖案例討論〗：如何保障會場的清潔效果

6、 如何理解精細化管理？

7、 為何要推行精細化管理

l 企業(yè)管理的發(fā)展趨勢：質(zhì)量、效益、創(chuàng)新…

l 流程清晰、標準清楚的事情，崗位間整體協(xié)調(diào)。

l 通過規(guī)則、流程、方法來提升效率、降低成本

l 借助規(guī)則提升員工的素質(zhì)

l 提升企業(yè)形象

8、 如何進行精細化管理

l 管“人”：

n  管的內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能

n  管的手段：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核

u 管人如同牧羊，企業(yè)文化像頭羊，引領大眾，管理制度像牧羊犬，對付自由行動的個別隊員

u 管人就是讓“壞人”不能做“壞”事

l 理“事”：

n  理的內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導向、平衡流暢

n  理的手段：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

u 理事的關(guān)鍵是流程、標準、方法讓員工工作可非熟練化

u 理事就是讓“笨人”不會做“錯”事

第二講  精細化管理的特征和方法

1、          精細化管理的基本特征

l 精、準、細、嚴

n  精：注重目標、結(jié)果，精準、精確

n  細：注重過程、方法，細致、細節(jié)

〖案例分析〗：

a)     視頻：海爾砸冰箱

b)    角色扮演：火車站的故事

2、          精細化管理的五項關(guān)鍵因素

l 從最高領導做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）

l 管理層職責明確（在其位，謀其政）

l 重視監(jiān)督檢查（反復抓，抓反復）

l 關(guān)注成本控制（成本與利潤的倍數(shù)關(guān)系）

l 善于采用現(xiàn)代科學技術(shù)（事半功倍）

3、          精細化管理的四大方法

l 細化——大功成于精細；

l 量化——沒有量化就沒有精細化；

l 流程化——高效來自流程清晰；

l 標準化——有標準才能執(zhí)行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程圖

4、          實施精細化管理常見的九大問題

l 傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少

l 分不清重點

l 對細節(jié)重視不夠

l 沒有設定標準

l 拒絕承擔個人責任

l 缺乏危機感

l 過分追求完美

l 過分注意小處的問題

l 片面追求速度

5、          有效實施精細化管理的五個措施

l 制定并執(zhí)行好精細化管理方案

l 規(guī)范管理制度

l 用標準化推動精細化

l 不斷創(chuàng)新，深化精細化管理

l 適時規(guī)避精細化陷阱

〖案例分析〗：制度與機制的問題

第三講 精細化管理常用工具

〖案例討論〗為什么執(zhí)行力是個普遍存在的問題？

1、          看板管理

2、          PDCA循環(huán)

3、          5W2H法

4、          5個為什么

5、          因果分析圖

第四講  精細化組織架構(gòu)與責任管理

1、          企業(yè)的愿景與戰(zhàn)略目標

l 企業(yè)管理的原點

2、          企業(yè)需要的管理職能

l 組織架構(gòu)建立的依據(jù)

3、          從職能分配到組織架構(gòu)

l 不重疊、不留白的管理體系

4、          部門職能到崗位職責

l 部門的使命

l 崗位說明書

l 權(quán)限

l 責任

l 要求

第五講  精細化的目標與計劃管理

1、          沒有目標就不需要管理

l 為什么要有目標

l 目標的SMART原則

l 目標的分類

n  戰(zhàn)略目標、年度目標、月目標、周目標…

n  公司目標、部門目標、基層目標、個人目標…

l 目標設立的方法

2、          沒有計劃則無須定目標

l 計劃是達成目標的具體保障

l 計劃的構(gòu)成要素

l 計劃的分類

l 計劃與跟蹤管理

3、          目標計劃管理的核心要點

l 管理項目

l 目標值

l 責任部門或責任人

l 達成期限

l 達成目標存在的問題點

l 針對問題的解決措施

l 配合部門

l 目標進程檢查

n  負責檢查部門或責任人

n  檢查方式

n  檢查時機

n  檢查確認資料

l 獎罰分明

4、          自上而下的壓力傳導機制（KPI管理）

5、          自下而上的績效保障機制（績效管理、績效溝通）

第六講  精細化的流程和標準化管理

〖討論〗1、電線流過電流為什么會發(fā)熱？

2、如何理解中醫(yī)的“痛則不通、通則不痛”？

1、          標準化是流程管理的基礎

l 為什么要做流程管理

2、          什么是標準化

l 智慧共享

l 標準分類

3、          標準化實用方法

l 量化

l 作業(yè)指導書

4、          什么是流程管理

l 工作節(jié)點

l 輸入

l 輸出

l 資源

l 活動

5、          流程與制度的關(guān)系

l 流程是工作路徑

l 制度是行為準則

6、          流程編制的原則

l 重復性工作

l 標準化

l 客戶導向

l 簡單明了

l 圖、表、文字

l 多、快、好、省

7、          流程編制方法

8、          流程優(yōu)化

第七講  精細化的成本管理

1、          成本概念與成本分類

l 認識成本與費用

l 成本的形成與分類

l 成本與利潤、售價間的關(guān)系—成本的量本利分析

l 成本性態(tài)與盈虧分析

l 成本的十二大法則

2、          成本管理與成本控制

l 成本管理的一般措施

l 成本控制的八大原則

l 成本控制的基礎工作

l 構(gòu)建成本管理與控制體系

l 成本控制的實用技巧

n  強化員工成本意識---人民幣化

n  花錢的業(yè)務行為管理

n  大額支出的審核

n  跑、冒、滴、漏管理

n  費用預算管理

n  成本系列控制要點

3、          成本定額管理

l 原材料消耗定額的制定

l 輔助消耗定額的制定

l 燃料消耗定額的制定

l 動力消耗定額的制定

l 工具消耗定額的制定

l 物質(zhì)消耗定額的制定

l 勞動定額的編制

4、          質(zhì)量成本管理與控制

l 成本控制的重心--質(zhì)量成本

n  質(zhì)量預防成本分析

n  質(zhì)量鑒定成本分析

n  質(zhì)量內(nèi)部損失成本分析

n  質(zhì)量外部損失成本分析

l 質(zhì)量損失成本改善

l 質(zhì)量成本管理的組織與職責

第八講 精細化6S現(xiàn)場管理

1、          認識現(xiàn)場管理和現(xiàn)場6S

l 生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象

l 現(xiàn)場管理的九個化

l 現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率

l 現(xiàn)場管理的八個必須

l 什么是6S?

l 為什么要推行6S管理？

2、          6S管理主要內(nèi)容

l 1S整理

l 2S整頓

l 3S清掃

l 4S清潔

l 5S安全

l 6S素養(yǎng)

3、          目視化管理

4、          6S管理推行實務

l 成立推行組織

l 擬定推行方針及目標

l 擬定工作計劃

l 說明及教育

l 活動前的宣導造勢

l 6S活動的導入實施

l 活動考評辦法確定

l 評比考核試行

l 檢討修正

l 納入定期管理活動中

第九講  精細化的員工管理

1、          塑造精細化管理的企業(yè)文化

l 培養(yǎng)工作精細化的價值觀和價值體系

l 讓規(guī)范化成為員工的自覺行為

l 將標準化、數(shù)據(jù)化成為主管的常規(guī)工作

l 將工作意識從任務導向轉(zhuǎn)向結(jié)果導向

l 養(yǎng)成注重細節(jié)的習慣

〖案例分析〗：恒力集團的路邊1.5米

2、          員工的精細化管理

l 人性的弱點

l 小農(nóng)經(jīng)濟思想與大工業(yè)化生產(chǎn)

l 員工溝通與沖突管理

l 員工的職業(yè)化訓練（職業(yè)道德、應知、應會、應做）

l 培養(yǎng)員工的精細化意識

l 信任和尊重員工，提升滿意度和忠誠度

l 激發(fā)員工潛能

〖案例分析〗：沃爾瑪員工發(fā)展計劃和接替計劃實例

第十講  精細化的設備管理

1、          設備管理的主要內(nèi)容

l 前期管理、中期管理、后期管理

2、          設備的磨損曲線與故障規(guī)律

3、          設備管理的八字方針

l 設備故障成因分析

4、          設備管理的基本原則

l 設備內(nèi)外“不變色”

l 設備本體“不多一點、不少一點”

5、          設備綜合效率提升

6、          設備管理的有效工具---TPM 管理

7、          設備周期維護與點檢

8、          設備精細化管理的目標

案例分析：

a)     安徽某水泥公司設備運轉(zhuǎn)率從90%到98%

第十一講  精細化的質(zhì)量管理

1、          質(zhì)量管理的內(nèi)涵

2、          質(zhì)量管理的三個階段

3、          不良品控制的方法

4、          TQM 全面質(zhì)量管理

5、          TQM管理的特點

6、          TQM管理七大工具

7、          QCC品管圈活動

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