TOC制約法-生產(chǎn)運營管理突破，2天

《TOC 制約法 -生產(chǎn)運營管理突破》
—— 限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)排程法
課時時間：
2 天(7 小時/天)。
課程背景：
您是否在為交期無法達成而煩惱？您是否在為效率無法提升而苦悶？您是否在為庫存居高不下而困 惑？ 公司做了這么多改善，但是利潤真的提高了嗎？現(xiàn)金流真的改善了嗎？ 成本真的降低了嗎？
精益管理的核心理念要持續(xù)改善，六西格瑪?shù)暮诵睦砟钍浅掷m(xù)改善。持續(xù)改善本身是對的， 但是您是否 進行了正確的改善呢？ 到處發(fā)力等于浪費力氣。如何將管理精力和關(guān)注度聚焦到核心問題上，做到事半功倍的 效果呢？TOC 制約法是開啟您運用常識正確思考的一把金鑰匙 。相信學(xué)習(xí)這門科學(xué)的管理知識一定有所收獲。
TOC：Theory Of Constraints (制約理論)是以色列人物學(xué)家艾利?高德拉特博士的研究成果， 是站在系統(tǒng) 的角度解釋系統(tǒng)的制約。制約、瓶頸、短板， 是對在系統(tǒng)管理中制約系統(tǒng)發(fā)揮效能的主要因素的描述 。只有解 決了關(guān)鍵的少數(shù)才能帶來顯著的效果 ，而且只需要解決關(guān)鍵的少數(shù) ，并持續(xù)做這件事兒。
在企業(yè)經(jīng)營管理中，任何限制企業(yè)令其不能達到更高利潤或效益的東西就是制約因素。如何找到你的限制、 挖盡其潛能，遷就其限制、松綁其限制、完善和改善后繼續(xù)尋找新的限制，是高德拉特博士教給我們的對于制 約的改善步驟(也叫：突破改善五步法或聚焦五步法)。
課程收益：
通過課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)，使學(xué)員掌握運用制約法進行生產(chǎn)或運營管理的思考法則。
通過有效實施 TOC 改善，可以快速給企業(yè)帶來實實在在的突破性效益。
本課程會讓長期探索生產(chǎn)管理和運營和的你，有豁然開朗的感覺，是打通管理任督二脈的關(guān)鍵。
參訓(xùn)對象：
經(jīng)營管理人員： 總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)等。
生產(chǎn)管理人員： 制造部門各級主管、 計劃管理人員、精益生產(chǎn)或 IE 推進人員、設(shè)計改善的工程師等。
其他管理人員： HR、倉儲或供應(yīng)鏈管理、采購管理等。
課程大綱：
1.跟猶太人領(lǐng)悟管理哲學(xué)
1.1 猶太裔名人和歷史，從中能學(xué)到什么？
1.2 TOC 的基本假設(shè)，制約法的思考原點。
1.3 TOC 制約法知識框架和解決方案。
1.4 TOC 制約法應(yīng)用領(lǐng)域。
說明： 通過學(xué)習(xí)猶太人的思維方式引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會思考問題的邏輯，從復(fù)雜的思維模式中跳出來運用科學(xué)的 底層邏輯去思考問題。
2.突破制約的聚焦五步法
2.1 目標(biāo)電影及啟示。
2.2 制約法五步驟。
2.3 從全局和整體思考，才能切中肯綮。
說明： 通過觀看《目標(biāo)》電影， 了解影片中的生產(chǎn)工廠兩輪的改善過程，體悟目前管理狀況的混沌點，找 到正確的思路， 明確企業(yè)的真正目標(biāo)是什么和制約法改善的步驟。
3.失控到掌控的改善過程
3.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的波動 (產(chǎn)銷矛盾的第一個爆炸點) 。
3.2 波動的影響和管理。
3.3 通過改善制程解決問題。
3.4 通過改善流量解決問題。
說明： 通過擲骰子練習(xí)， 了解如何讓“失控變受控”、如何從“無序到有序”、如何從“不穩(wěn)定到穩(wěn)定”。
4.清晰思考經(jīng)營管理邏輯
4.1 如何正確的抉擇。
4.2 有效產(chǎn)出會計 (產(chǎn)銷矛盾的第二個爆炸點) 。
4.3 突破“六層抗拒”。
4.4TOC 問題解決的流程 (Thinking Process) 。
說明：從全局和整理思考， 才能做出正確的決策。問題是改進的機會， 如何抽絲剝繭分析解決并做到趨利 避害達成期望的目標(biāo)。
5.天堂工廠沙盤模擬練習(xí)
5.1 天堂工廠練習(xí)——第 1 輪
5.2 天堂工廠練習(xí)——第 2 輪
5.2 天堂工廠練習(xí)——第 3 輪
說明： 通過一個天堂工廠沙盤的演練，讓學(xué)員在課堂中即可領(lǐng)悟如何合理的治水， 怎樣柔性的生產(chǎn)計劃管 理才能讓水流(產(chǎn)品流) 順暢， 同時保證交期和企業(yè)盈利。讓生產(chǎn)管理被輕松搞定，讓達成交付計劃不再是我 的困擾。 (管理好的工廠是天堂， 反之可能是地獄。)
6.限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)排程法
6.1 DBR 鼓緩沖和繩子。
6.2 SDBR 簡化的鼓緩沖和繩子。
6.3 CCR 負(fù)荷管理 capacity constrained resource。
6.4Buffer 緩沖管理。
說明： 按照限制驅(qū)式 、結(jié)合 BOM 齊套點和流程工藝路線 routing，將工作對象進行區(qū)分管理，讓常態(tài)的物 料安定化，讓物控人員合理聚焦利用自己的時間，關(guān)注最重要的事情，才能產(chǎn)生最恰當(dāng)?shù)男Ч?。通過找到預(yù)估
最可靠的環(huán)節(jié)設(shè)置必要的緩沖管理， 用最少的投入來掌控最好的產(chǎn)出效果。
總結(jié)：
如何才能讓企業(yè)“基業(yè)長青” (永續(xù)經(jīng)營) ？在經(jīng)營管理層面，你要有一個持續(xù)改善的螺旋。什么才是“精益 生產(chǎn)”？持續(xù)改善才是“精益”的企業(yè)文化核心。“持續(xù)改善”還要向正確的方向去改善否則可能是改惡。運用 TOC 制約法的思考法則和精益生產(chǎn)的工具方法，實現(xiàn)“讓客戶現(xiàn)在和將來都滿意”、“讓員工現(xiàn)在和將來都愿意持續(xù)服 務(wù)”、“讓企業(yè)現(xiàn)在和將來都賺錢”的經(jīng)營目標(biāo)。

天空老師的其它課程