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精細(xì)化現(xiàn)場5S管理

培訓(xùn)講師：王克華

講師背景：
王克華老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師曾任：唯品會（中國500強(qiáng)）華東區(qū)倉儲運(yùn)作經(jīng)理曾任：美昌科技集團(tuán)（美資）制造部經(jīng)理曾任：萬德集團(tuán) 詳細(xì)>>

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精細(xì)化現(xiàn)場5S管理詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化現(xiàn)場5S管理

課程背景：

企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。

制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場5S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。讓現(xiàn)場透明化、可視化

?5S與目視化看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，需要非常深入細(xì)致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的推行者往往難以幫助企業(yè)達(dá)到預(yù)期的效果。

課程收益：

熟悉5S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益

掌握5個S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟

掌握如何進(jìn)行整理騰出空間，學(xué)會運(yùn)用區(qū)分必需品與非必需品的方法

學(xué)會如何通過紅牌作戰(zhàn)進(jìn)行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善

學(xué)會上定方法，對現(xiàn)場必需品進(jìn)行定置、定量、定容、定人

學(xué)會掌握到清掃的核心方法，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)

清潔鞏固前3S的成果,使其標(biāo)準(zhǔn)化制度化

堅(jiān)持，維持，保持，守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)、養(yǎng)成習(xí)慣

學(xué)會5S管理活動推行的方法

學(xué)會目視化實(shí)施要

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理

課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習(xí)

課程大綱

第一講現(xiàn)場管理5S問題識別與改善

一、問題的界定

1.改善的切入點(diǎn)-界定問題

2.問題分析的比基尼原理

3.改善前三問

1) 有沒有標(biāo)準(zhǔn)？

2) 員工學(xué)會了嗎？

3) 員工執(zhí)行了嗎？

4.解決問題模型SDCA

二、現(xiàn)場改善步驟

解決問題的前要-建立標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)

物品擺放標(biāo)準(zhǔn)

1)?防磕碰

2）防傾斜

3）方便計數(shù)

4）方便搬運(yùn)

第二講：現(xiàn)場5S的實(shí)施方法

一、5S的起源與價值

1.實(shí)施過與未實(shí)施過車間對比

2.5S起源與價值

3.精細(xì)化現(xiàn)場5S的四個階段

二、整理

1.整理的定義與目的

2.整理的四個維度

3 .整理推行方法

1）使用頻率法

案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里

2）定點(diǎn)拍照法

3）紅牌作戰(zhàn)法

三、整頓實(shí)施步驟

1.整頓的含義與作用

2.整頓方面4個原則

1）定點(diǎn)：所有物品都有指定區(qū)位，劃線

2）定容：根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器

3）定量：確定安全庫存,明確最大量和最小量

4）定人：必要時注明物品管理規(guī)定,責(zé)任人

3.整頓五有法

五、清掃實(shí)施步驟

清掃的含義與作用

制定清掃標(biāo)準(zhǔn)

劃分責(zé)任區(qū)

制定清掃標(biāo)準(zhǔn)：部位、標(biāo)準(zhǔn)、頻率

杜絕污染源

工具表單：《生產(chǎn)車間清掃標(biāo)準(zhǔn)》

六、清潔與素養(yǎng)

討論：如何將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化？

清潔的含義與作用

制定圖文并茂的標(biāo)準(zhǔn)

檢查、評比、趕超

標(biāo)識方法的標(biāo)準(zhǔn)

七、素養(yǎng)實(shí)施步驟

引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實(shí)味不同。

素養(yǎng)的含義與作用

職業(yè)素養(yǎng)三守望：守標(biāo)準(zhǔn) 、守時間、守規(guī)定

第三講：消除浪費(fèi) 精細(xì)化5S

何為浪費(fèi)識別浪費(fèi)：動作、工作

搬運(yùn)浪費(fèi)

1)?改善方式:優(yōu)化布局遠(yuǎn)親不如近鄰

動作浪費(fèi)

1)動作三不原則

2)最常見的動作浪費(fèi)尋找

3)改善方法:四定法

?庫存浪費(fèi)

1)?物品停止流動產(chǎn)生庫存

案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費(fèi)

2)改善方法:增加流動性工序平衡異常及時處理

等待的浪費(fèi)

1)加工者停止工作產(chǎn)生等待

案例分析：某包裝工序等待浪費(fèi)

2)改善方法:物料的齊套性

缺陷浪費(fèi)

1）產(chǎn)品不能滿足客戶或下工序要求產(chǎn)生缺陷

2）產(chǎn)生缺陷原因

3）改善方法：控制人機(jī)料法環(huán)管理的波動

員工智慧浪費(fèi)

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

1）越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法

2）不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)

3）員工提案制度

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